레퍼런스

With aim

자동화 전문 경력 30년 이상의 IT기술과 공장자동화 전문컬설팅 Total Solution Provier로서, 국내/해외의 스마트 팩토리 전산업 분야의 대기업 및 중소기업의 다양한 프로젝트 구축 Know-how를 제공합니다.

구축 사례

SFA반도체

구축사업 :

공장자동화시스템 구축

구축기간 :

2011~2012

업종 :

반도체 후공정 PKG, TEST

공급솔루션

MES, MDM, RPT, QMS, WMS, EAP, RMS

핵심과제

중국 및 국내(천안)에 개선된 MES 구축(Glomis 3.0)을 통하여 공장에서 관리되는 각종 Activity를 데이터화 하여 원가 및 생산관리의 기초자료를 생성하고, 설비 자동화를 통하여 품질 향상에 기여 하여 공장 효율화가 극대화된 통합되고 표준화된 Global Standard MES 시스템을 구축

MES 재구축 및 기준정보 시스템 구축

Report 및 품질관리 시스템 구축

반도체 PKG 전공정 설비자동화 MC3I 구축

구축효과

표준화된 통합 시스템
– 품질관리 강화와 표준화
– 전사업자의 기준 정보 표준화
– 노후화된 IT Infra 구조 개선

자동화된 공장 운영
– 설비 Online – 자동화
– 실시간 생산 정보 관리
– 데이터 정보화에 따라 자동화된 공장 제어

생산에 대한 Visibility/Control 환경 확보
– 실시간 자재 현황(투입/종료) 모니터링
– 지표 관리(설비, 생산 실적, 자재) 강화
– 실시간 원부자재 현황 관리 및 정확한 원부자재 사용 확인

공정 Process 모델링 기반의 생산제어 및 공정 최적화 구현
– 제조업무 표준화

MDM 기준정보 관리시스템 도입

제조생산 레포트 시스템 구축 및 고객 요구 만족

품질관리 시스템을 통한 제품별 품질이슈 및 OCAP 등 고객 Audit 대응

창고관리시스템 기반 자재 입고/출고 운영정립 및 허재공 Zero 실현

설비자동화 및 공정 단위특화형 설비전산운영 OI 구축
– 휴먼에러 및 품질사고 Zero화 구현

전산 Auto Tracking 및 설비 원격제어

주요공정 특화 기능 구현
– DA : Wafer Map 원격관리 및 Viewer
– WB : Wire 좌표 분석 및 Interlock 구현

RMS 기반 설비 Recipe(Golden & Current) 중앙관리

BOE

구축사업 :

OLED CIM Project

구축기간 :

2016/05~2022/07

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS, FDC…

핵심과제

–

구축효과

공장 표준화와 품질 개선
OLED 사업은 품질 확보가 사업 실적에 결정적인 영향을 미칩니다. 이 품질 개선의 핵심 기반 활동은 바로 공장 표준화입니다. B사의 OLED 공장 표준화 사업에서는, 에임의 표준화된 시스템과 프로세스가 제조·공정·시스템·품질 각 분과에 적용되어, 단일한 컨센서스 및 커뮤니케이션 체계를 구축하고, 기업의 제조 체질과 품질 경쟁력을 크게 강화하였습니다. 에임은 다양한 표준화 프로젝트를 수행하며 축적한 노하우를 바탕으로, 고객사의 기존 표준에 타 기업들의 강점을 결합하여 더 나은 기준을 수립하고, 운영 프로세스를 개선함으로써 빠른 의사결정과 체계적인 품질 확보를 가능하게 합니다.

One-Stop SW 공급 효과
모든 서비스를 한 번에, 하나의 공급사로부터 제공받을 경우, 시스템 통합 기간 단축과 함께 구축 단계에서의 협업 안정성이 크게 향상됩니다. B사는 OLED 공장 구축 과정에서 에임과 다수의 프로젝트를 함께하며, 축적된 경험과 노하우가 후속 사업으로 자연스럽게 이어졌습니다. 이로 인해 프로젝트 기간 동안 담당자 간 긴밀한 커뮤니케이션 체계가 형성되며, 소속을 초월한 공동의 성공을 위한 협업 문화가 자연스럽게 자리잡게 됩니다. 이와 같은 경험의 축적은 후속 사업과 이전 사업 간의 연속성을 강화하며, One-Stop 솔루션이 주는 성과와 만족도를 극대화시킵니다.

설비 효율 및 생산성 향상에 특화
제조사가 공통적으로 추구하는 설비 효율과 생산성 향상은, 개별 설비의 자동화 기능뿐만 아니라 현장 운영에 대한 깊은 이해와 설비 제조사와의 긴밀한 협력을 통해 실현됩니다. 공장 표준화 사업은 전·후 공정의 모든 설비를 포괄하기 때문에, 프로젝트마다 다양한 공정 및 자동화 설비 제조사와의 협업이 필수입니다. 이 과정에서 반복되는 생산성 개선 시도와 성과 축적은, 단순한 기술적 성과를 넘어 프로젝트에 참여한 각 팀원들의 전문성 성장에도 크게 기여합니다.
그 결과, 성공의 DNA가 누적된 각사 팀원들 간의 협업은 프로젝트의 완성도를 한 단계 높여줍니다.

csot

구축사업 :

LCD/OLED CIM Project

구축기간 :

2015/04~2023/12

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS

핵심과제

–

구축효과

중국 디스플레이 산업의 시작점, 1공장 통합 표준화
C사는 중국 디스플레이 산업의 태동기부터 시장에 진입한 선도 기업으로, 산업 전체의 흐름에 기준을 제시한 상징적인 기업입니다. 에임은 이 산업의 출발점이었던 C사의 1공장에 대한 통합 표준화 프로젝트를 수행하며, 생산, 품질, 공정, 시스템 전 영역에 일관된 운영 기준을 정립하는 데 중추적인 역할을 했습니다. 이 프로젝트는 단순한 표준 절차 정립을 넘어서, 조직 전체가 동일한 언어로 소통하고 빠르게 판단할 수 있는 운영 체계를 구현함으로써, C사가 디스플레이 산업에서 빠른 내실 성장을 이룰 수 있는 기반을 마련해주었습니다.

리눅스 기반 EAS 도입, 새로운 운영 패러다임
C사는 OLED 디스플레이 공장을 구축하며, 중국 내 최초로 리눅스 기반의 EAS(Enterprise Automation System) 를 성공적으로 도입한 기업으로도 주목받고 있습니다. 해당 시스템은 MES(Mfg Execution System)와 MCS(Material Control System)를 중심으로 구성되었으며, 경량화된 운영체제와 유연한 확장성, 오픈소스 기반의 유지관리 효율성을 장점으로 갖추고 있습니다. 에임은 이 시스템 구축의 핵심 파트너로서, 운영 시나리오 설계, 인터페이스 표준화, 실시간 연동 구조 구현 등을 책임졌으며, 결과적으로 운영 효율성과 시스템 신뢰성 모두를 확보한 구축 사례로 업계에 공유되고 있습니다.

MES·MCS 중심의 성장 전략과 시장 점유율 확대
C사는 특히 MES와 MCS 중심의 자동화 시스템 구축에 집중하며, 실질적인 공정 제어와 생산 실행 영역에서의 역량을 강화해왔습니다. 이는 단기적인 생산성 향상뿐 아니라, 데이터 기반 공정 분석과 품질 예측 시스템의 토대로 작용하였고, 시장 내 고객 대응 속도 및 정확성을 획기적으로 높이는 결과를 가져왔습니다. 이러한 전략과 시스템 기반의 경쟁력을 바탕으로, C사는 현재 중국 디스플레이 시장 점유율 2위 수준의 성과를 기록하고 있으며, 에임은 이러한 성장을 함께 설계하고 추진한 장기 협력 파트너로 자리매김하고 있습니다.

Tianma

구축사업 :

LCD/OLED CIM Project

구축기간 :

2021/04~

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS, RPT…

핵심과제

–

구축효과

차별화된 제조 기술에 대응한 고난이도 프로젝트 수행
T사는 LCD 및 OLED 분야에서 독자적인 제조 기술과 공정 차별화 전략을 보유한 기업으로, 프로젝트마다 높은 기술적 완성도와 세밀한 대응력이 요구되는 고객입니다. 에임은 T사의 이러한 고도화된 기술 요건에 맞춰, 복수의 LCD·OLED 라인 구축 프로젝트를 성공적으로 수행해왔습니다. 특히 OLED 사업 중 가장 큰 규모의 핵심 프로젝트를 에임이 주도적으로 수행하였으며, 다양한 공정과 설비 간의 정밀한 통합 기술을 통해 고객의 까다로운 요구사항을 만족시켰습니다. T사의 기술력과 에임의 통합 역량이 결합된 이 협업은 디스플레이 제조 시스템 고도화의 모범 사례로 자리잡고 있습니다.

긴밀한 기술 파트너십으로 이어지는 연속 협업
에임과 T사는 단발성 계약을 넘어선 지속적인 기술 파트너십을 유지하고 있으며, 현재도 모듈 공장 및 OLED 신규 공장 프로젝트를 함께 추진 중입니다. 프로젝트마다 새로운 설비 사양, 모듈 연동 방식, 제어 로직 커스터마이징 등 요구 조건이 다름에도 불구하고, 에임은 T사 전반에 걸친 프로세스와 시스템 구조를 깊이 이해하고 있어 빠른 대응과 고품질 납품이 가능합니다. 이러한 연속 협업의 축적 효과는 신규 라인 도입 시 설계-개발-적용 속도와 품질의 동시 달성으로 이어지며, 프로젝트의 완성도와 고객 만족도를 높이는 핵심 동력이 되고 있습니다.

미래 디스플레이 전략의 핵심 파트너로 성장
T사는 차세대 디스플레이 시장에 대응하기 위해, 공정 기술의 정밀도와 생산 운영의 유연성을 동시에 추구하고 있으며, 이를 실현할 수 있는 기술 파트너로 에임에 대한 기대가 매우 큽니다.
에임은 T사의 제조 전략을 체계적으로 이해하고, 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 방향성에 부합하는 설비 통합, 시스템 설계, 표준화 모델 구축을 주도하고 있습니다. 향후에도 T사의 글로벌 제조 경쟁력 강화를 위해, OLED 고도화, 스마트 모듈라인 구축 등 전략적 과제에서 중심적인 역할을 수행할 준비가 되어 있습니다.

Visionox

구축사업 :

LCD/OLED CIM Project

구축기간 :

2017/05~2021/12

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS, RPT …

핵심과제

–

구축효과

OLED 전문 생산공장의 모든 라인에 함께한 파트너
V사는 OLED 디스플레이에 특화된 전문 제조 기업으로, 고정밀 공정과 고도의 기술력이 요구되는 생산 환경을 구축해왔습니다. 1공장을 시작으로 현재 추진 중인 5공장까지, V사의 모든 OLED 생산 라인 구축에 에임이 참여하며, 장기간에 걸친 깊은 기술 파트너십을 형성하고 있습니다. OLED 생산 특성상 설비 간의 미세 조정, 공정 제어, 실시간 품질 대응 체계가 핵심인데, 에임은 이질적인 고사양 설비들을 통합하고 안정적으로 운영하는 기술력을 통해 V사의 제조 기반을 안정적으로 고도화해왔습니다.

기술을 기반으로 한 상호 신뢰의 파트너십
에임은 단순한 솔루션 공급을 넘어, OLED 전용 공정에 대한 깊은 이해와 고객 맞춤형 대응력으로 V사와의 신뢰를 꾸준히 쌓아왔습니다. 그 결과, V사는 모든 프로젝트에서 우수한 성과를 인정하여 에임을 다수 차례 우수 협력사로 표창하였고, 양사 간에는 타 고객사보다 훨씬 돈독한 기술적·문화적 파트너십이 자리잡고 있습니다. 각 공장의 사양이 달라도, 에임은 V사 운영체계에 최적화된 시스템을 반복적으로 성공적으로 구현해왔으며, 이는 고객의 운영 안정성과 내부 기술력 향상에도 큰 역할을 해왔습니다.

대형 OLED 프로젝트를 함께할 전략적 동반자
V사는 현재 OLED 핵심 생산 거점이 될 5공장 구축 프로젝트를 앞두고 있으며, 에임은 해당 사업에서도 핵심 기술 파트너로서 기대를 모으고 있습니다.
이 프로젝트는 공정 복잡도와 안정성 확보라는 두 가지 과제를 동시에 요구하며, 에임은 기존 1~4공장 협업을 통해 축적된 OLED 전용 설비 표준화, 통합운영 기술, 커스터마이징 역량으로 완벽히 대응할 준비를 갖추고 있습니다. 에임은 앞으로도 OLED 제조에 특화된 고도화 전략을 고객과 함께 설계하고 실현하는 동반자로서, V사의 미래 경쟁력 확보에 중심적인 역할을 수행할 것입니다.

Truly

구축사업 :

LCD/OLED CIM Project

구축기간 :

2015/01~2021/09

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS

핵심과제

한국 삼성/기타 고객사로부터 이설된 2nd-hand 장비 재사용

장비간 인터페이스 표준화 (SECS/GEM, PLC 통신 등)

MES, SPC, PMS 등 상위 시스템과의 연계

신설비와 중고설비의 혼합 운영에서 오는 자동화 전략 수립 및 실행

구축효과

이기종 중고 설비 통합의 기술적 도전 극복
T사는 S사와 L사로부터 중고 디스플레이 제조 설비를 도입하여, 비용 효율적인 방식으로 생산라인을 구축해왔습니다. 하지만 서로 다른 제조사, 세대, 제어 시스템을 가진 중고 설비를 단일 라인에서 통합 운영하려면 고도의 제어 기술과 시스템 통합 노하우가 필수적입니다. 에임은 다년간 축적한 설비 개조 및 표준화 기술을 바탕으로, T사의 전 공장을 대상으로 한 설비 제어 계층 표준화 및 시스템 연계 구조를 One-Stop으로 구축하며, 높은 기술적 난이도를 극복했습니다. 특히 구형 장비의 IO 해석, 프로토콜 변환, 실시간 연계 등에서 핵심적인 기술력을 발휘했습니다.

One-Stop 수행으로 공정 안정성과 연결성 강화
복잡한 이기종 설비 환경 속에서 에임은 기획–설계–개조–연동–운영 표준화까지 전 공정 라이프사이클을 단일 창구로 제공하였습니다. 이를 통해 고객사는 복수 공급사 간 커뮤니케이션 비용 없이 프로젝트 일정을 단축하고, 내부 조직 간 협업도 매끄럽게 수행할 수 있었습니다. 특히 에임이 수행한 복수의 프로젝트가 T사의 전 공장으로 확산 적용되며, 단절 없이 이어지는 설비 운영의 연속성 확보에 크게 기여했습니다. 이로써 T사는 각 설비의 특성과 한계를 극복한 단일 제어 체계와 데이터 통합 환경을 구축하게 되었으며, 안정적인 양산 체계를 완성할 수 있었습니다.

중고 설비 기반 제조 전략의 경쟁력 확보
T사의 디스플레이 제조 전략은 중고 설비의 유연한 활용을 통해 고정비 부담을 낮추면서도 고성능 생산을 실현하는 데 목적이 있습니다. 이 전략은 진입장벽이 높은 만큼, 신뢰할 수 있는 기술 파트너가 필요합니다. 에임은 프로젝트 수행 과정에서 설비별 운영 최적화, 표준화된 대응 체계, 협업 문화 형성 등 다양한 부가가치를 제공하며 T사의 핵심 경쟁력 확보를 지원했습니다. 이처럼 중고 설비 기반 제조 전략은 에임과의 협업을 통해 재정적 효율성과 기술적 완성도를 동시에 달성하는 성공 사례로 자리잡고 있습니다.

기존 설비 자산의 고도화 재활용: 투자 비용 절감 및 ROI 극대화

공정별 자동화 안정화 및 이중화 구성으로 장비 가동률 향상

DFS 기반 검사/불량 분석 기능을 통한 품질 개선

MES, PMS, SPC 등과의 안정적 연계 확보

EDA 기반 YMS와 EDB 리포트 시스템을 통한 가시성 및 의사결정력 향상

프로젝트 일정 내 성공적인 양산 돌입 및 운영 안정화

고객사 입장에서의 투자 효용성 입증
-기존 설비 재활용 및 현장에 최적화된 자동화 전략을 통해 실제 생산성 회복 및 품질 안정화 조기달성, 고객사 생산전환 리스크를 낮추고 투자 가치를 실질적으로 입증

고객과 aimSystems 모두에게 높은 구축 리스크가 존재했음에도 불구하고, 상호 긴밀한 협업과 기술적 실행력으로 이를 성공적으로 극복하였다는 점에서 산업적으로도 매우 의미 있는 사례로 기록됨

BOE

구축사업 :

LCD CIM Project

구축기간 :

2014/04~2020/12

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS, RPT…

핵심과제

–

구축효과

중국 LCD 산업 표준화의 전환점
B사는 중국 디스플레이 산업의 발전 과정에서 표준 정립에 기념비적인 역할을 수행한 기업입니다. 특히 에임은 B사의 LCD 사업 초기부터 참여해, 설비 운영, 품질 관리, 시스템 체계의 표준화 프로젝트를 공동 수행했습니다. 이 프로젝트는 생산 부서뿐 아니라, 장비, 공정, 품질, 시스템 전 영역에서 일관된 기준과 협업 체계를 구축한 선도적 사례로, 중국 내 타 기업들에 벤치마킹 대상으로 소개되었습니다. B사의 표준화 성공은 단지 품질을 일정하게 유지하는 데 그치지 않고, 의사결정의 속도와 정확성, 품질 편차 대응력, 협력사 간 커뮤니케이션 효율성까지 크게 향상시키는 효과를 가져왔습니다. 이는 이후 B사가 글로벌 고객으로부터 신뢰를 확보하고 전략적 파트너십을 맺는 데 중요한 기반이 되었습니다.

세계 최초 10.5세대 LCD 양산의 성과
B사는 세계 최초로 10.5세대 LCD 디스플레이를 양산한 기업으로, 글로벌 디스플레이 산업의 기술 진화에 새로운 이정표를 세웠습니다. 10.5세대는 초대형 유리 기판을 다루는 만큼 공정 안정성 확보가 핵심 과제였고, 에임은 초기 장비 셋업, 품질 데이터 정합성 확보, 생산 초기 리스크 관리 등에서 중요한 역할을 수행했습니다. 에임이 지원한 운영 표준화 시스템은 대면적 공정의 품질 일관성과 생산 효율성을 동시에 달성하게 했으며, B사는 이를 바탕으로 글로벌 대형 TV 제조사들과 장기 수주 계약을 체결하게 됩니다. 이로써 B사는 기술뿐 아니라 사업화 성과 측면에서도 경쟁사와의 격차를 벌리는 계기를 마련하게 되었습니다.

연속 프로젝트 확장과 시장 점유율 1위 달성
B사와의 협업은 에임에게도 새로운 기회를 열었습니다. B사의 표준화와 품질 개선 사례가 업계 내에서 모범 사례로 소개되며, 다수의 디스플레이 제조사가 에임과의 협업을 요청하기 시작했습니다. 이로 인해 에임은 중국 디스플레이 업계 전반에 걸쳐 연속적으로 프로젝트를 수행하게 되었고, 업계 전반의 운영 체질 개선과 생산 경쟁력 향상에 기여하게 됩니다. 결과적으로 B사는 글로벌 LCD 시장에서 점유율 1위를 차지하게 되었으며, 이는 기술력뿐만 아니라 운영 표준화와 품질 시스템 구축의 성과를 입증하는 상징적인 사례로 남았습니다. 에임은 그 성과의 중심에서 전략적 실행 파트너로서의 역할을 확고히 했습니다.

BMOT

구축사업 :

Micro OLED CIM Project

구축기간 :

2018/10~2020/01

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS

핵심과제

–

구축효과

Micro OLED 산업의 개척과 첫걸음
B사는 Micro OLED 분야에서 업계 최초 수준의 생산라인을 구축하며, 차세대 디스플레이 시장의 새로운 장을 여는 데 앞장섰습니다. 해당 프로젝트는 B사가 에임과 함께 추진한 Micro OLED 1호 라인 구축 사업으로, 단순한 생산 라인을 넘어서 산업 표준을 정립하는 기념비적인 사업이 되었습니다. 에임은 초기 기획부터 공정 설계, 품질 기준 수립, 시스템 아키텍처 구성까지 기반이 전무한 상황에서 제로베이스로 프로젝트를 리딩하였고, 이를 통해 B사는 새로운 시장 진입에 필요한 기술적 안정성과 실행 체계를 확보할 수 있었습니다.

반도체와 디스플레이의 융합, 복합 난이도 극복
Micro OLED 사업은 그 특성상 반도체 제조 공정의 정밀도와 디스플레이 제조의 대면적/다공정 특성이 결합된 복합형 제조 환경을 요구합니다. 특히 당시 참여한 장비업체들의 기술 성숙도가 낮아, 반복적인 트러블 대응과 사양 정비가 필수였고, 공정간 연계 오류와 품질 불안정성이 큰 도전 과제였습니다. 에임은 이러한 복잡한 상황 속에서, 공정 표준화와 장비 연동 로직, 품질 모니터링 체계를 하나씩 정립하며 프로젝트를 안정화시켰고, 초기 혼란을 극복하는 데 결정적인 역할을 수행했습니다. 결과적으로 이 프로젝트는 Micro OLED 분야의 모범 사례가 되었고, 이후 여러 기업들이 동일한 방식으로 사업을 추진하는 사실상의 업계 표준으로 자리 잡았습니다.

기술 신뢰 기반의 지속 협업
프로젝트가 완료된 이후에도, B사는 에임이 보유한 기술력과 실행 노하우에 지속적으로 의존하며 후속 지원을 요청해왔습니다. 에임은 변화하는 제품 구조와 공정 조건에 대응하기 위해 운영 표준의 지속 개선, 신규 장비 연계 검증, 품질 기준 리디자인 등을 통해 B사의 Micro OLED 사업이 안정적으로 자리 잡을 수 있도록 장기적으로 지원해왔습니다.이러한 협업은 단순한 컨설팅을 넘어, 현장 중심의 기술 파트너십으로 발전하였으며, 에임은 B사의 Micro OLED 사업이 시장 내 선도적 위치를 공고히 하는 데 있어 실질적인 동반자로 역할하고 있습니다.

HKC

구축사업 :

LCD CIM Project / MOD CIM Project

구축기간 :

2019/08~2020/12 , 2020/06~2021/10

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS

핵심과제

–

구축효과

효율적 실행과 자립형 운영체계 구축
H사는 디스플레이 사업 진출이 비교적 늦었고, 투자 규모 또한 대형 기업에 비해 제한적이었지만, 탁월한 프로젝트 운영 효율성과 조직 역량 내재화를 통해 시장에서 빠르게 성과를 창출해낸 대표적인 사례입니다. 에임은 H사와의 협업을 통해, 제한된 리소스 하에서 최대의 결과를 도출할 수 있는 실행 전략을 제시하였고, 특히 고객사 내부 인력을 대상으로 한 심화 트레이닝과 실무 밀착형 표준화 활동을 집중적으로 지원했습니다. 그 결과, H사는 프로젝트 종료 이후에도 외부 의존 없이 내부 인력만으로 시스템을 안정적으로 운영하고 지속 개선할 수 있는 자립형 체계를 갖추게 되었고, 이는 곧 장기적인 유지비용 절감과 운영의 안정성으로 이어졌습니다.

LCD 기반 확장성과 모듈 공장까지의 연계
H사는 LCD 중심의 디스플레이 사업에 집중하면서도, 초기 패널 공정에서 끝나지 않고 후속 공정인 모듈 공장까지 사업을 확장하며 수직 계열화를 이루어냈습니다. 에임은 이 과정에서도 생산 표준화와 품질 관리, MES 시스템 연계 구축 등 각 공정의 연속성과 운영 최적화를 위한 솔루션을 제공하였습니다. 특히 증설이나 라인 개조와 같은 단기 고강도 프로젝트 수행에서도 안정적인 품질 확보와 운영 정합성 유지가 가능하도록 설계된 실행 프로세스는, H사가 변화에 유연하게 대응하며 빠르게 생산성을 끌어올릴 수 있도록 했습니다. 이를 통해 H사는 중국 내 LCD 모듈 생산에서도 경쟁력 있는 제조사로 자리잡게 되었습니다.

지속적인 투자와 시장 점유율 확대
H사는 초기의 성공적인 프로젝트를 기반으로, 현재도 기존 생산설비의 지속적인 증설과 개조를 통해 시장 수요에 기민하게 대응하고 있으며, 높은 시장 점유율을 꾸준히 유지하고 있습니다. 이는 단기간 성과에 머무르지 않고, 장기적 운영 개선과 전략적 투자 유지를 병행하는 H사의 철학이 반영된 결과입니다. 에임은 이러한 흐름에 맞춰 H사의 사업 성장 단계마다 설비 변경, 공정 확장, 품질 기준 재설계 등 후속 지원을 지속하고 있으며, 이는 H사가 내부 역량으로도 복잡한 제조환경을 안정적으로 관리할 수 있는 체질을 유지하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 협업 모델은 에임이 추구하는 고객 독립성과 장기 파트너십 전략의 대표적 사례로 자리잡고 있습니다.

Tianma

구축사업 :

LCD/OLED CIM Project

구축기간 :

2023/05~2025/12

업종 :

디스플레이

공급솔루션

MES, EAS, MCS, RPT…

핵심과제

–

구축효과

OLED 모듈 공정의 도전과 진화
T사는 OLED 모듈 분야에서 IT 및 자동차 디스플레이 시장을 중심으로 안정적인 생산 기반을 확보하고 있으며, 최근 에임과 함께 진행 중인 프로젝트를 통해 차세대 제조 운영 환경으로의 도약을 본격화하고 있습니다. 특히 이번 프로젝트는 공정 복잡도가 높은 OLED 모듈 라인을 대상으로 표준화, 품질 시스템 개선, 실시간 운영 가시성 향상 등을 목표로 하고 있으며, 현재까지도 안정적으로 협업이 진행되고 있습니다. 에임은 T사의 현장 특성과 제조 흐름을 고려한 맞춤형 실행 전략과 시스템 설계를 통해 초기 구축 리스크를 최소화하고, 운영 효율을 극대화하는 데 기여하고 있습니다.

가상화 시스템 구축과 시스템 마이그레이션
이번 프로젝트에서 가장 주목할 만한 성과 중 하나는, T사가 업계 내에서도 드물게 시도된 제조 운영 시스템의 가상화 환경 구축에 성공했다는 점입니다. 이는 기존의 물리적 인프라 구조에서 벗어나, 유연성과 확장성, 유지보수 효율성을 높이기 위한 전략적 선택이었고, 에임이 이 전환 과정에서 핵심적인 역할을 수행했습니다. 더불어 기존 공장에서 서비스 공급이 중단된 핵심 시스템을 성공적으로 마이그레이션하여 새로운 환경에서도 안정적으로 운영될 수 있도록 지원했으며, 이를 통해 운영 중단 없이 기술 전환을 이룬 모범 사례로 자리잡고 있습니다.

지속 가능한 협업 기반 구축
T사는 초기 투자 규모는 제한적이었지만, 정확한 방향성과 실행력으로 프로젝트 성과를 확실하게 실현하고 있으며, 이를 기반으로 후속 사업도 에임과 함께 추진할 수 있기를 기대하고 있습니다. 특히 가상화 시스템 기반의 새로운 인프라 위에서, 향후 추가적인 공정 자동화나 스마트 팩토리 고도화 등 다양한 확장 가능성을 확보한 상태입니다. 에임 역시 이번 프로젝트를 통해 T사의 기술력과 실행력을 높이 평가하고 있으며, 장기적 협업 모델로 발전할 수 있는 기반이 잘 구축되어 있다고 판단하고 있습니다. 에임은 앞으로도 T사의 변화와 확장을 함께 설계하고 지원하는 실행 중심의 기술 파트너로서 역할을 이어갈 것입니다.

Customer & Partner

고객 및 파트너사와 기술 협력 모델로 Digitalization Smart Factory 를 선도합니다.