에임시스템 – aimsystems https://aim.co.kr <![CDATA[[AW 2026] 에임시스템, 스마트팩토리 통합 플랫폼 'Nexbe+' 전시]]> 출처 - 헬로티&nbsp;▲ 출처 - 헬로티

  이번 전시의 핵심인 Nexbe+(넥스비+)는 제조 실행(MES), 물류 제어(MCS), 장비 자동화(EAS) 기능을 포괄하는 스마트 팩토리 플랫폼 브랜드다. 공장 내 하드웨어 장비와 상위 소프트웨어를 유기적으로 결합하여 실시간 모니터링과 운영 최적화를 지원한다. 자재 이동의 병목 현상을 예방하고 설비 운영 효율을 극대화하여 공장 전체의 조율된 가동을 가능하게 한다. 에임시스템은 생산 실행부터 설비 및 물류 자동화에 이르는 전 과정을 통합하는 자동화 소프트웨어 및 엔지니어링 전문 기업이다. 제조 현장의 디지털 전환을 위해 산업별 특화 솔루션을 공급하며 풍부한 구축 경험을 보유하고 있다. 스마트한 생산 관리 환경 구축을 통해 고객사의 비즈니스 가치를 높이는 기술 파트너로 활약하고 있다.  

출처 - 헬로티&nbsp;▲ 출처 - 헬로티

  한편, AW 2026은 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show), AI 팩토리 특별관으로 구성됐다. 이번 전시회에서는 2026 산업지능화 컨퍼런스, AI 자율제조혁신포럼, 머신비전 기술 세미나 등 총 200여 개 세션이 마련됐다.   헬로티 임근난 기자 |     기사 원문 보기]]> Tue, 17 Mar 2026 13:51:00 +0000 <![CDATA[외부감사인 선임 공고]]> 외부감사인 선임 공고   에임시스템 주식회사는 주식회사 등의 외부감사에 관한 법률 제10조 ①항 및 제10조 ④항에 의거하여, 당기 감사가 선정한 한울회계법인을 외부감사인으로 선임하였습니다. 이에 주식회사 등의 외부감사에 관한 법률 제12조 ①항 및 동법 시행령 제18조 ①항에 의거하여 외부감사인 선임 사항을 아래와 같이 공고합니다. 1. 외부감사인 : 한울회계법인 2. 선임기간 : 2026년 01월 01일 ~ 12월 31일 3. 선임일시: 2026년 02월 13일 4. 비고사항 : 당해 외부감사인은 직전 사업연도의 외부감사인에서 계속 선임되었습니다.  

경기도 성남시 분당구 황새울로 246, 에이동 4층 (수내동) 에임시스템 주식회사 대표이사 정연선

]]> Mon, 23 Feb 2026 10:51:01 +0000 <![CDATA[에임시스템, 'AW 2026'서 AX 위한 차세대 로드맵과 시연 공개]]> 전문 진단 서비스를 통한 실질적 AI Factory 구축 가이드 및 신제품 실물 시연 진행 스마트팩토리 솔루션 혁신기업 에임시스템은 오는 3월 4~6일 서울 코엑스에서 열리는 '2026 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory + Automation World 2026, 이하 AW 2026)'에 참가해 스마트팩토리를 넘어 AI Factory로 진화하는 구체적인 로드맵과 차세대 AX(AI Transformation) 솔루션을 전격 공개한다고 9일 밝혔다. 에임시스템은 지난 'AW 2025'에서 선보인 스마트팩토리 기술력을 한 단계 더 고도화해 올해 전시에서는 제조 현장의 본질적인 변화를 이끄는 AX 중심의 제품군과 서비스에 집중할 계획이다. 단순한 자동화를 넘어 AI가 실제 현장에서 스스로 판단하고 최적화하는 AI Factory의 실질적 구현 방안을 제시한다. AI Factory 시대의 필수 과제, AX 신제품 및 로드맵 공개 AI Factory 구현을 위해 새롭게 개발한 AX 관련 신제품을 정식 론칭한다. 해당 솔루션은 에임시스템의 축적된 소프트웨어 기술력과 현장 노하우가 집약된 결과물로, 공정 자동화 수준을 넘어 데이터 기반의 자율 최적화를 가능케 하는 AI Factory의 핵심 엔진 역할을 수행한다. 또한 단계별 AI 전환 전략을 담은 로드맵을 함께 제시하며, 기업별 현실적인 AX 도입 방향을 구체화한다. 업계 표준 컨설팅과 '현장 즉석 진단' 서비스 제공 관람객들이 AI Factory로 나아가기 위한 명확한 방향을 설정할 수 있도록 'AI Factory 적용 표준 컨설팅'을 선보인다. 부스를 방문한 참관객은 현장에서 즉시 진행되는 진단 서비스를 통해 자사 제조 공정의 현재 수준을 객관적으로 점검하고, 최적의 AI 적용 시나리오와 기대 효과에 대한 심층 상담을 받을 수 있다. 스마트 물류의 정수, SW-HW 통합 실물 시연 스마트 물류 분야에서의 차별화된 운영 제어 역량도 현장에서 직접 확인할 수 있다. AMR(자율주행 로봇) 전문기업 트위니(Twinny)와의 전략적 협업을 통해 에임시스템의 스마트 물류 운영 소프트웨어와 고성능 AMR 하드웨어('나르고 팩토리')가 유기적으로 연동되는 실물 시연을 진행한다. 이를 통해 물류 효율 극대화를 위한 소프트웨어와 설비 간 통합 제어 기술을 생생하게 선보일 예정이다. 에임시스템 관계자는 "AW 2025가 스마트팩토리 기술 가능성을 보여주는 자리였다면, AW 2026은 AI가 제조 현장에서 실제 성과로 이어지는지를 증명하는 전환점이 될 것"이라며 "에임시스템은 단순히 AI를 도입하는 수준을 넘어 현장에서 바로 작동하고 결과를 만드는 AX 솔루션과 진단 체계를 갖춘 기업이다. 이번 전시를 통해 고객사가 AI Factory로 전환하는 데 필요한 전략, 기술, 실행 로드맵을 모두 제시하겠다"고 밝혔다.   기사 원문 보기]]> Tue, 10 Feb 2026 09:29:08 +0000 <![CDATA[[aim News] aim systems Wins Silver Award at the 2025 Good Design Awards for ‘Incheon International Airport Self Bag Drop’]]> Following the '2025 Red Dot Design Award', sweeping top domestic and international design honors aim systems Co., Ltd. (CEO: Yeon-Sun Jung), a smart factory and airport solution specialist, announced on the 19th that its Incheon International Airport Self Bag Drop system has won the Silver Award (Minister of Trade, Industry and Energy Award; Universal Design Special Award) at the 2025 Good Design (GD) Awards. Earlier in July, aim systems’ advanced research project, AIM SBD Gen-5 Self Bag Drop, was also recognized with a Concept Winner award at the 2025 Red Dot Design Award, one of the world’s most prestigious design competitions, once again proving the company’s excellence in design.  

Representatives from aim systems and Incheon International Airport Corporation pose for a commemorative photo at the award ceremony held at COEX. / Photo courtesy of aim systems

  The award-winning Incheon International Airport Self Bag Drop is a core smart airport solution jointly developed by aim systems and Incheon International Airport Corporation (IIAC) through a successful localization of the platform. The system allows passengers to check in their baggage independently without assistance from airline staff, significantly reducing departure processing time while enhancing user convenience and overall design quality. This achievement is being recognized not only as a technological innovation, but also as a successful localization case that harmoniously integrates functionality and design. aim systems successfully localized foreign self check-in systems in 2017, and its solutions are now applied to all self check-in systems currently operating in Korea. With strong support from Incheon International Airport Corporation, the company also succeeded in commercializing its localized self bag drop system, fully replacing foreign-made systems and operating them nationwide.  

Red Dot Design Award-winning project, ‘AIM SBD Gen-5’ / Photo courtesy of aim systems

  CEO Yeon-Sun Jung of aim systems stated, “We are delighted that the self bag drop system, which has been successfully implemented at Incheon International Airport—a smart airport where technology and design coexist—has received Korea’s most prestigious Good Design Award. Furthermore, the selection of our next-generation research project for the Red Dot Design Award demonstrates that aim systems’ R&D and design capabilities are globally competitive.” Founded in 1996, aim systems has led the smart factory software market through nearly 30 years of industry expertise, including the first successful localization of automation solutions for the semiconductor and display industries. The company also provides airport solutions such as self check-in and self bag drop systems.   View original article]]> Fri, 21 Nov 2025 15:13:04 +0000 <![CDATA[[에임소식] 에임시스템, '인천국제공항 백드랍'으로 '2025 굿디자인' 은상 수상]]> '2025 레드닷 디자인' 수상 이어 국내외 최고 권위 디자인 어워드 석권 스마트팩토리 및 공항 솔루션 전문기업 에임시스템㈜(대표 정연선)은 자사의 '인천국제공항 셀프백드랍'이 '2025 굿디자인(GD) 어워드'에서 은상(산업통상자원부 장관상; 유니버설 디자인 특별상)을 수상했다고 19일 밝혔다. 앞서 지난 7월 자사의 선행 연구 프로젝트인 'AIM SBD Gen-5' 셀프백드랍이 세계적인 디자인 어워드인 '2025 레드닷 디자인 어워드' 콘셉트 본상 수상에 이어 다시 한 번 디자인 우수성을 입증했다.  

에임시스템과 인천국제공항공사 관계자들이 코엑스 시상식장에서 기념촬영을 하고 있다./사진제공=에임시스템

  이번 굿디자인 은상을 수상한 '인천국제공항 백드랍'은 에임시스템이 인천국제공항공사(IIAC)와 공동으로 플랫폼 국산화 개발에 성공한 핵심 스마트 공항 장비로, 여행객이 항공사 직원의 도움 없이 직접 수하물을 위탁하여 출국 수속 시간을 획기적으로 단축시킴과 동시에 사용자 편의성과 디자인 완성도를 높였다. 특히 이번 수상은 단순한 기술 혁신을 넘어, 디자인과 기능의 조화를 이룬 국산화 성공 사례로 평가받고 있다. 에임시스템은 2017년 외산 셀프체크인 시스템의 국산화에 성공, 현재 국내에서 운영 중인 모든 셀프체크인 시스템에 적용하고 있다. 또한 인천국제공항공사의 적극적인 지원과 도움으로 국산 셀프백드랍 시스템의 상용화에도 성공하여 외국산 중심의 셀프백드랍 운영시스템을 전면 교체하고 본격 운영 중에 있다.  

레드닷 디자인 어워드 수상작 ‘AIM SBD Gen-5’/사진제공=에임시스템

  정연선 에임시스템 대표는 "기술과 디자인이 공존하는 스마트공항으로 도약하는 인천국제공항에 성공적으로 적용되어 여행객들의 편의를 돕고 있는 셀프백드랍 시스템이 국내 최고 권위의 굿디자인 어워드에서 상을 받게 되어 기쁘며, 차세대 연구 프로젝트가 레드닷 어워드에 선정된 것은 에임시스템의 R&D와 디자인 역량이 세계적 수준임을 보여주는 성과"라고 강조했다. 한편 에임시스템은 1996년 설립된 기업으로, 반도체·디스플레이 산업용 자동화 솔루션을 최초로 국산화하는 등 30년의 업계 노하우와 기술력을 통해 스마트팩토리 소프트웨어 시장을 선도하고 있으며 셀프체크인, 셀프백드랍 시스템 등의 공항 솔루션을 제공하고 있다. 기사 원문 보기]]> Fri, 21 Nov 2025 08:40:38 +0000 <![CDATA[[aim 消息] aim Systems “仁川国际机场自助行李托运” 荣获 “2025 Good Design” 银奖]]> 继 “2025 红点设计奖” 获奖后，再次横扫国内外最高权威设计奖项 智能工厂及机场解决方案专业企业 aim Systems（代表：郑延善）19日表示，其公司的 “仁川国际机场自助行李托运 (Self-Bag Drop)” 系统在 “2025 Good Design (GD) 大奖” 中荣获了银奖（产业通商资源部长官奖；通用设计特别奖）。此前，其先驱研究项目 “AIM SBD Gen-5” 自助行李托运系统曾于今年 7 月获得世界级设计奖项 “2025 红点设计奖 (Red Dot Design Award)” 概念类本奖，此次获奖再次证明了其卓越的设计实力。  

aim Systems 和仁川国际机场公社相关人员在 COEX 颁奖典礼现场合影留念。/ 图片提供：aim Systems

  此次获得 Good Design 银奖的 “仁川国际机场自助行李托运” 是 aim Systems 与仁川国际机场公社 (IIAC) 共同成功实现平台国产化开发的核心智能机场设备。该设备使旅客无需航空公司工作人员的帮助即可直接托运行李，在大幅缩短出境手续办理时间的同时，提高了用户便利性和设计完成度。特别是，此次获奖被评价为超越了单纯的技术创新，是实现了设计与功能和谐融合的国产化成功案例。 aim Systems 于 2017 年成功实现了外资自助值机 (Self-Check-in) 系统的国产化，目前已应用于韩国国内运营的所有自助值机系统中。此外，在仁川国际机场公社的积极支持和帮助下，公司还成功实现了国产自助行李托运系统的商业化，全面更换了以往以外资为主的自助行李托运操作系统，并已投入正式运行  

红点设计大奖获奖作品 “AIM SBD Gen-5” / 图片提供：aim Systems

  aim Systems 代表郑延善强调：“我们的自助行李托运系统已成功应用于向技术与设计共存的智能机场飞跃的仁川国际机场，正为旅客提供便利。该系统能在韩国最高权威的 Good Design 大奖中获奖，我感到非常高兴。此外，新一代研究项目入选红点奖，充分展示了 aim Systems 的研发 (R&D) 和设计能力已达到世界领先水平。” 另外，aim Systems 成立于 1996 年，曾率先实现半导体及显示器产业自动化解决方案的国产化。凭借 30 年的行业经验和技术实力，公司正引领智能工厂软件市场，并提供自助值机、自助行李托运系统等机场解决方案。   查看文章原文]]> Fri, 21 Nov 2025 07:37:06 +0000 <![CDATA[[Press Release] aim Systems Drives Manufacturing Innovation as a ‘Total Solution Provider’ via its Unique 'Zero-Touch Solution']]> aim Systems has played a leading role in establishing South Korea as a global manufacturing powerhouse. By localizing automation solutions for large-scale high-tech factories that previously relied on foreign corporations, the company significantly bolstered the competitiveness of the domestic manufacturing sector. Beyond this achievement, aim Systems is shaping the future of manufacturing by proactively providing solutions essential for customer growth, built upon a unique "Innovation DNA" preserved through numerous challenges over the past 30 years. We met with aim Systems, a company approaching autonomous manufacturing systems through "Zero-touch Solutions" powered by Digital Transformation (DT) technology, aligned with the era of Industry 5.0.  
A Total Solution Provider Leading the Localization of Korea’s First High-Tech Industrial MES
Founded in 1996, aim Systems is a specialized firm that achieved the first localization of Manufacturing Execution Systems (MES) for high-tech industries, such as semiconductors and displays. With 28 years of accumulated experience and expertise, it is recognized as a leading first-generation factory automation company. As a pioneer in the Korean factory and equipment automation industry, it has contributed to improving the productivity and quality of manufacturing clients by providing one-stop automation solutions covering everything from equipment control to factory operations. While the Korean semiconductor and display industries initially started as "fast followers," continuous manufacturing innovation was essential to overtake advanced competitors. However, domestic manufacturers had to rely on foreign solutions for highly automated semiconductor and display production. These foreign solutions had clear limitations in reflecting the innovation efforts of Korean manufacturers in a timely manner. aim Systems provided a breakthrough by successfully localizing the first domestic MES. After achieving growth by supplying MES and factory automation products to major Korean high-tech enterprises such as Samsung Electronics, Samsung Display, LG Display, and SK Hynix, aim Systems continued its relentless R&D. The company evolved into a Total Solution provider covering the entire spectrum of factory and equipment automation, implementing systems that materialized customer innovation and applying smart factory solutions in stages. Last March, the company also introduced AI-integrated MES and MCS (Material Control System). The unrivaled path of aim Systems led to the remarkable feat of dominating the automation market for large-scale display factories in China. Winning fierce bidding wars against global giants like IBM and Applied Materials, aim Systems applied its MES products to over 90% of Chinese display factories. Furthermore, the company is expanding into Southeast Asian regions, including Vietnam, Indonesia, and Malaysia. It is seeking new opportunities by supplying products and services to global clients operating in these regions and recently signed an MOU for comprehensive cooperation with a competitive local partner. Additionally, the company is actively responding to demand in the US, European, and Japanese markets. CEO Su-han Bae explained that for manufacturing clients to win in the era of infinite global competition, innovative ideas from the production floor must be continuously generated and translated into improved productivity and quality—and aim Systems is supporting this process. The company not only provides reliable solutions for equipment and entire factory levels but also maintains a flexible response system to closely support system modifications and upgrades, ensuring that creative and innovative ideas are realized on time.  
Establishing a Stable Growth Foundation by Providing Optimized Solutions Beyond High-Tech Industries
CEO Su-han Bae joined aim Systems as a professional manager, driven by a desire to work where his skills and passion were truly needed. Immediately after joining, he focused on upgrading management systems, including the renewal of the business management system. Following the COVID-19 pandemic, as investment in the display industry—the original foundation of the company's growth—decreased, he shifted the focus toward expanding into general manufacturing sectors such as secondary batteries, high-performance PCBs, and chemical materials. Currently, aim Systems provides software solutions covering factory and equipment automation across various industries, from semiconductors, displays, and secondary batteries to airport automation. The company is building a stable business portfolio by localizing key systems for airports, such as Self Check-in kiosks and Self Bag Drop systems. CEO Bae stated that the company has secured its status as a One-stop Solution Provider, offering consulting, system construction, operation, and maintenance based on its accumulated "Domain Knowledge." The core competitiveness that allowed aim Systems to solidify its current position is its rapid responsiveness to customer innovation needs. By implementing the innovation requirements of various domestic and foreign manufacturers into systems in a timely manner, the company has earned deep trust from its clients. Secondly, the stability and reliability of its solutions have been proven in the field. aim Systems boasts up to 20 years of operational history in advanced high-tech industrial sites. Its systems, verified in dozens of large-scale Fabs, are recognized for their ability to process large volumes of data stably—a competitive edge considered unique even in the global market. Finally, the company possesses superior product development capabilities. The "product development DNA" of a small but strong company that succeeded in localizing the first MES has created new synergies through accumulated know-how. aim Systems operates a dedicated R&D workforce of about 30 people, exceeding 10% of its total staff—an unusual composition for a mid-sized company in this industry. CEO Bae noted that while this may be a financial burden in the short term, the commercialization of developed products is following suit, and visible financial results will soon follow along with enhanced competitiveness.    
Presenting Future-Ready Automation Optimized by Industry and Enterprise via 'Zero-Touch'
As factory automation systems become increasingly sophisticated by integrating advanced IT technologies such as AI, Big Data, and Cloud, aim Systems has spent the past three years replacing existing products with next-generation versions and focusing on supporting optimized Digital Transformation (DT) processes for each enterprise. The most significant feature of the next-generation products to be introduced by aim Systems is that they are based on the company's own common platform, unlike previous individually developed products. This maximizes consistency and scalability. The products are designed with the integration of advanced IT in mind, and the company plans to enter the full-scale commercialization stage starting early next year. Currently, many products are already being applied to actual projects. CEO Bae predicted that the commercialization of these next-generation products would lead to strengthened competitiveness and a significant increase in orders. "aim Systems is moving toward 'Zero-Touch.' This means building an autonomous manufacturing system similar to an autonomous driving car," Bae stated. "The future-ready automation system, 'Zero-touch Solution,' presented by aim Systems, will complete the fully autonomous operation of manufacturing sites." CEO Bae presented a blueprint for evolving from the current One-Stop Solution to a One-Touch Solution, and ultimately reaching the Zero-touch stage. The Zero-touch stage refers to an autonomous operating environment with minimal human intervention. In this stage, AI-based autonomous decision-making systems detect and resolve field issues in real-time, and virtual and physical environments are perfectly synchronized through Digital Twins. Furthermore, it provides a manufacturing environment capable of autonomous communication and coordination between systems, predictive maintenance, and self-optimization. aim Systems is realizing the Zero-touch Solution by fusing advanced technologies such as Cloud Computing, IoT, AI, Big Data, and Digital Twin. The company's rich experience in building automation solutions in ultra-precision manufacturing environments like semiconductors and displays is expected to be the core driver for implementing Zero-touch. Furthermore, the goal is to create automation software that can be flexibly applied to various manufacturing environments in the form of high-quality "Lego blocks," allowing for the construction of optimal automation systems with minimal effort. The plan is to develop these Lego-block-style products into a SaaS (Software as a Service) business model using cloud services, helping even small-scale manufacturing clients use aim Systems' intelligent automation solutions without a heavy cost burden. Once this business model is successful, it will be expanded to the global market.  
Innovation DNA Completed Through Expertise, Transparent Communication, and Consideration
Recalling his difficult decision to leave a stable large corporation for a mid-sized company, CEO Su-han Bae smiled, saying that while there was trial and error during the adaptation process, he has never deeply regretted his choice. Above all, it is thanks to the "gem-like" colleagues he met at aim Systems. Their dedication to their work and pride as experts serve as his greatest motivation. He added that he finds joy in working with the organization's members and promised to do his best to protect and foster their pride. The belief that colleagues are what sustain aim Systems has led to transparent communication. The company holds quarterly management performance sharing sessions for all employees, conducts site visits to meet staff dispatched to client locations, and holds small-group lunch meetings. A Labor-Management Council is also held every quarter as a communication channel. CEO Bae emphasized the "Golden Rule"—treating others as you would want to be treated—in communication. He believes that a culture of mutual consideration and leading by example is necessary to achieve excellence. "Successfully completing the task of developing and building automation solutions for productivity and quality improvement in ultra-precision large factories within tight deadlines is not something that can be achieved by the efforts of just one or two outstanding individuals. It is accomplished through the effective collaboration of employees with expertise in each sector. What directly impacts the outcome of this collaboration is consideration and leading by example. The Golden Rule leads to true collaboration, which in turn leads to extraordinary results." Recently, aim Systems has focused on stabilizing its business portfolio through industry diversification and renewing its product lineup through next-generation product development. As these efforts reach completion, the company expects a full-scale increase in orders for key next-generation products starting next year. CEO Bae looks forward to 2025 as the inaugural year for aim Systems to achieve a substantial "second leap forward." Advancements in manufacturing and ICT technology are evolving the manufacturing industry. aim Systems is moving toward the future alongside the Korean manufacturing sector as a "Solution Partner Leading the Sustainable Growth of Manufacturing," contributing to the improvement of productivity and quality by developing and supplying highly intelligent automation solutions for the continuous growth of manufacturers.]]> Tue, 17 Jun 2025 15:28:27 +0000 <![CDATA[[新闻稿] aim Systems 以独有的创新 DNA 供应 “Zero-Touch Solution”，引领制造创新的全方位解决方案提供商 (Total Solution Provider)]]> aim Systems 代表 裴秀汉 Ⓒ金允惠 记者 / 摄影 朴成来 记者

  率先实现国内首个高科技产业专用 MES 国产化的全方位解决方案提供商 aim Systems 是一家率先实现以半导体和显示器为代表的高科技产业专用 MES (制造执行系统) 国产化的专业企业。自 1996 年成立以来，该公司积累了 28 年的经验与技术诀窍，被公认为工厂自动化第一代代表性企业。作为韩国工厂及设备自动化行业的领跑者，公司提供涵盖从设备控制到工厂运营的一站式 (One-stop) 自动化解决方案，为客户（制造企业）的生产力和品质提升做出了贡献。 支撑韩国经济的半导体和显示器产业从后起之秀出发，采取了快速跟随者 (Fast Follower) 战略。为了赶超先进企业，不断的制造创新必不可少，但韩国主要制造企业为了经营自动化程度极高的半导体和显示器产业，过去不得不依赖外国解决方案。然而，仅靠外国自动化解决方案，在及时反映韩国主要制造企业的创新努力方面存在明显的局限性。 aim Systems 成功实现了韩国首个 MES 的国产化，为这一困境提供了突破口。aim Systems 向三星电子、三星显示、LG 显示、SK 海力士等韩国高科技大企业供应包括 MES 在内的工厂自动化产品并取得成长，且并未止步于此，而是持续进行研发 (R&D)。公司不仅推出了将客户创新努力具体化的系统，还分阶段开发并将涵盖制造执行系统和智能工厂的自动化解决方案应用于现场，成长为覆盖工厂及设备自动化全流程的一站式解决方案 (One-Stop-Solution) 兼全方位解决方案 (Total Solution) 企业。今年 3 月，公司还推出了结合 AI 技术的 MES·MCS。 aim Systems 积累的卓越成就转化为了席卷中国大型显示器工厂自动化市场的壮举。在与 IBM、Applied Materials 等全球企业的激烈投标竞争中获胜，将其 MES 产品应用于 90% 以上的中国显示器工厂。此外，公司正推动进军越南、印度尼西亚、马来西亚等东南亚地区。据说明，公司正通过向进军该地区的全球客户提供产品和服务来寻求新机遇。最近，公司还与具有竞争力的当地合作伙伴签署了旨在开展全面合作的谅解备忘录 (MOU)。此外，公司也在积极应对美国、欧洲和日本市场的需求。 裴秀汉代表解释说，制造企业若要在全球无限竞争中成为赢家，生产现场必须不断产生创新构想，从而转化为生产力的提高和品质的提升，而 aim Systems 正在为此提供支持。aim Systems 不仅在设备和工厂全层级供应确保了可靠性的解决方案，还建立了灵活的应对体系，贴身支持系统修改及升级工作，确保生产现场的创意性和创新构想能够及时实现。   超越高科技产业，向多元化产业提供优化的自动化解决方案，构建稳定的成长基础 裴秀汉代表以专业经理人的身份加入了 aim Systems。这一选择源于他渴望在极度需要其能力与热忱的地方工作的愿望。加入 aim Systems 后，他侧重于管理系统的升级，例如经营管理系统的更新。此后，经历新冠疫情，随着曾作为 aim Systems 成长跳板的显示器产业投资减少，他开始发力于将行业扩展至二次电池、高性能 PCB、化学材料等一般制造领域。 目前，aim Systems 供应的软件解决方案产品已涵盖高科技产业（半导体、显示器、二次电池）以及其他一般制造产业，甚至延伸至机场自动化等多种产业领域的工厂及设备自动化相关范畴。公司成功实现了机场使用的自助值机 (Self Check-in)、自助行李托运 (Self Bag Drop) 等核心自动化系统的国产化，正在构建稳定的业务组合。裴代表解释说，基于长期积累的行业知识 (Domain Knowledge)，公司已确立了作为涵盖咨询服务、系统构建服务、系统运行及维护的一站式解决方案提供商 (One-stop-Solution Provider) 的地位。 aim Systems 能够巩固目前地位的核心竞争力，首先在于对客户创新需求的快速应对能力。aim Systems 及时将国内外多家制造企业的创新要求实现在系统中，赢得了客户的深厚信赖。其次是经现场验证的解决方案的稳定性和可靠性。aim Systems 在以半导体和显示器为代表的尖端高科技产业现场拥有长达 20 年的运营业绩。在数十个大型晶圆厂 (Fab) 中得到验证的系统，其稳定处理海量数据的能力获得了认可，这被评价为在全球市场中也独具竞争力的优势。 最后是优秀的产品开发能力。作为韩国首个成功实现 MES 国产化的隐形冠军企业，其产品开发的 DNA 中融入了深厚的技术底蕴，正在创造新的协同效应。aim Systems 拥有 30 多名专职研发人员，占总人数的 10% 以上。以相关行业的中小企业为基准，这是极不寻常的构成。裴代表表示，虽然短期内财务上确实存在负担，但随着此前开发的产品陆续投入商业化，不久后不仅能提升公司的竞争力，还能获得可见的财务成果。  

aim Systems 代表 裴秀汉 Ⓒ金允혜 记者 / 摄影 朴成来 记者

  以 “Zero Touch” 完成的自主制造系统，提供按行业和企业优化的未来型自动化解决方案 最近，工厂自动化系统正与 AI、大数据、云计算等尖端 IT 技术相结合，智能化水平不断提高。顺应这一趋势，aim Systems 在过去三年中不仅致力于用下一代产品替代现有产品，还集中精力支持各企业优化数字化转型进程。 aim Systems 即将推出的下一代版本产品，其最大特征在于与分别开发的现有产品不同，它们基于公司固有的通用平台。这不仅最大化了统一性和扩展性，还在策划和开发产品时考虑到了尖端 IT 技术的接轨，并计划从明年年初开始进入正式的商业化阶段。目前，已有相当数量的产品应用于实际项目并处于商业化阶段。裴秀汉代表预见，随着下一代产品的商业化正式铺开，这将增强 aim Systems 的竞争力，并带动订单量实现有意义的增长。 “aim Systems 正朝着 ‘Zero Touch’ 迈进。这意味着要像无人驾驶汽车一样构建自主制造系统。aim Systems 提出的未来型自动化系统 Zero-touch Solution 将完成制造现场的完全自主运营。” 裴代表提出了从目前的一站式解决方案 (One-Stop Solution) 经过一触式解决方案 (One-Touch Solution)，最终达到零接触 (Zero-touch) 阶段的蓝图。Zero-touch 阶段是指人类干预最小化的自主运营环境。基于 AI 的自主决策系统实时监测并解决现场问题，通过数字孪生 (Digital Twin) 实现虚拟与现实环境的完美同步。此外，系统间将进行自主通信与协调，提供可进行预测性维护 (Predictive Maintenance) 和自我优化 (Self-optimization) 的制造环境。aim Systems 正在融合云计算、物联网 (IoT)、AI、大数据、数字孪生等尖端技术，实现 Zero-touch Solution。在半导体、显示器等超精密制造环境中积累的丰富自动化解决方案构建经验，预计将成为实现 Zero-touch 的核心动力。 此外，公司的目标是将可灵活应用于多种制造环境的自动化软件制作成高品质的“乐高积木”形式，只需投入最少的努力即可构建最优的自动化系统。公司计划将乐高积木形式的产品发展为利用云服务的 SaaS（软件即服务）商业模式，帮助财力有限的小型制造客户也能毫无负担地使用 aim Systems 的智能化自动化解决方案。在这一商业模式成功后，将进一步推广至全球市场。   以专业性、透明沟通与体谅完成的 aim Systems 独有的创新 DNA 裴秀汉代表回想起在离开稳定的大家庭选择中小企业之前曾有过巨大的苦恼，在适应过程中也经历了反复摸索，但他微笑着表示从未后悔过自己的选择。这主要归功于他在 aim Systems 遇到的如宝石般的同事。同事们不失专家自豪感、兢兢业业工作的样子，对他而言无异于最大的动力。他表示，能与组织成员共事本身就感到非常快乐，并承诺为了守护并进一步增强他们的自豪感，他将在目前的岗位上竭尽所能。 “同事是支撑 aim Systems 的核心”这一信念转化为了透明的沟通。公司不仅每季度面向全体员工举行经营业绩分享会，还开展走访派驻客户现场员工的现场访问、面向少数人员的中午午餐座谈会等。每季度还会举行作为管理层与成员间沟通窗口的劳资协议会。裴代表解释说，他正致力于促进公司发展和增进员工福利。在沟通方面，他强调“己所欲，先施于人”的黄金法则 (Golden Rule)，因为他相信只有建立起相互体谅、率先垂范的文化，才能创造出卓越的成果。 “在紧迫的工期内成功完成旨在提高超精密大型工厂生产力及品质的自动化解决方案开发与构建任务，绝非仅靠一两个天才的努力就能实现的。它是通过各部门具备专业素养的员工进行有效的协同作业完成의。此时，与协作成果直接挂钩的正是体谅之心和率先垂范。黄金法则能成就真正的协作，而这又会转化为非凡的成果。” 在此期间，aim Systems 为了再次腾飞，一直专注于通过行业多元化实现业务组合的稳定，以及通过开发下一代产品进行产品线的更新。裴代表预测，由于这些工作已进入完成阶段，从明年开始，主要的下一代产品订单将正式扩大，2025 年将成为 aim Systems 实现实质性再次腾飞的元年。 制造技术与 ICT 技术的发展正在推动制造业的进化。aim Systems 致力于开发并供应旨在促进制造企业持续成长的高度智能自动化解决方案，作为“引领制造业持续成长的解决方案合作伙伴”，为提升制造业的生产力和品质做出贡献，并与韩国制造业一同迈向未来。   查看文章原文]]> Tue, 17 Jun 2025 10:01:51 +0000 <![CDATA[[보도자료] 에임시스템㈜ 만의 혁신 DNA로 ‘Zero-Touch Solution’ 공급하며 제조 혁신 이끄는 Total Solution Provider]]> 배수한 에임시스템㈜ 대표 Ⓒ김윤혜 기자 / 사진 박성래 기자

  국내 최초로 하이테크 산업용 MES의 국산화 이끌어낸 Total Solution Provider 반도체와 디스플레이로 대표되는 하이테크 산업용 MES의 국산화를 최초로 이루어낸 전문기업 에임시스템㈜은 1996년 설립 이후 28년간 경험과 노하우를 쌓아온 공장자동화 1세대 대표기업으로 손꼽힌다. 한국 공장/장비 자동화 업계의 선두주자로서 장비제어부터 공장운영을 아우르는 One-stop 자동화 솔루션을 공급하며 고객사인 제조업체의 생산성과 품질향상에 기여해왔다. 우리나라 경제를 지탱하는 반도체와 디스플레이산업은 후발주자로 출발해 패스트 팔로워 전략을 취해왔다. 선진업체들을 따라잡기 위해서는 끊임없는 제조혁신이 필수적이지만 국내 메이저 제조업체들이 자동화 수준이 높은 반도체와 디스플레이 산업을 영위하기 위해서는 외산솔루션에 의존해야 했다. 하지만 외산 자동화 솔루션만으로 국내 메이저 제조업체들의 혁신 노력을 적기에 반영하는 데에는 뚜렷한 한계가 있었다. 에임시스템은 국내 최초의 MES 국산화에 성공하며 이러한 상황에 대한 돌파구를 제시했다. 삼성전자, 삼성디스플레이, LG디스플레이, SK하이닉스 등 국내 하이테크 대기업에 MES를 비롯한 공장 자동화 제품들을 공급하며 성장을 일군 에임시스템은 여기에 그치지 않고 지속적인 R&D를 이어왔다. 고객사의 혁신 노력을 구체화한 시스템을 선보인 것은 물론 제조 실행 시스템과 스마트 팩토리를 아우르는 자동화 솔루션들을 단계적으로 개발·현장에 적용하며 공장과 장비 자동화 전체를 커버하는 One-Stop-Solution이자 Total Solution 업체로 성장한 것이다. 지난 3월에는 AI 기술을 접목한 MES·MCS를 선보이기도 했다. 에임시스템이 쌓아온 독보적인 행보는 중국의 대형 디스플레이 공장 자동화 시장을 석권하는 쾌거로 이어졌다. IBM과 Applied Material 등 글로벌 업체들과의 치열한 수주경쟁에서 승리하며 90% 이상의 중국 디스플레이 공장에 자사의 MES 제품을 적용한 것이다. 나아가 베트남, 인도네시아, 말레이시아 등 동남아 지역으로의 진출을 추진하고 있다. 해당 지역에 진출한 글로벌 고객사를 대상으로 제품과 서비스를 공급하면서 새로운 기회를 모색하고 있다는 설명이다. 최근 경쟁력 있는 현지 파트너업체와의 포괄적 협력을 위한 MOU를 체결하기도 했다. 이 밖에도 미국과 유럽, 일본시장에서의 수요에도 적극 대응하는 모습이다. 배수한 대표는 고객사인 제조업체들이 글로벌 무한경쟁에서 승자가 되기 위해서는 생산현장에서 혁신적인 아이디어들이 지속적으로 도출되어 생산성 향상과 품질제고로 이어져야 한다며, 에임시스템이 이를 뒷받침하고 있다고 설명했다. 에임시스템은 장비와 공장 전체 레벨에 신뢰성이 확보된 솔루션을 공급하는 것은 물론 생산현장의 창의적·혁신적 아이디어들이 적기에 실현될 수 있도록 시스템 수정 및 업그레이드 작업을 밀착 지원하는 유연한 대응체제를 확보하고 있다. 하이테크 산업 넘어 다양한 산업군의 자동화에 최적화된 솔루션 공급하며 안정적인 성장기반 구축 배수한 대표는 전문경영인으로 에임시스템㈜에 합류했다. 이러한 선택에는 자신의 능력과 열정이 반드시 필요한 곳에서 일하고 싶다는 열망이 있었다. 에임시스템에 합류한 직후 그는 경영관리시스템 리뉴얼 등 관리시스템 업그레이드에 초점을 맞추었다. 이후 코로나 팬데믹을 거치며 에임시스템의 성장 발판이 되었던 디스플레이 산업의 투자가 감소함에 따라 2차전지와 고성능 PCB, 화학소재 등 일반제조영역으로의 업종 확장에 무게를 실어왔다. 에임시스템은 현재 하이테크 산업에 해당하는 반도체와 디스플레이, 2차전지 및 기타 일반 제조산업을 넘어 공항자동화에 이르는 다양한 산업군의 공장 및 장비 자동화 관련 영역을 커버하는 S/W 솔루션 제품을 공급하고 있다. 공항에서 사용되는 자동화 키오스크인 셀프 체크인(Self Check-in), 셀프 백드랍(Self Bag Drop) 등 주요 시스템의 국산화를 이루는 등 안정적인 사업 포트폴리오를 쌓아가는 모습이다. 배 대표는 그간 축적해온 Domain Knowledge를 기반으로 한 컨설팅서비스와 시스템 구축 서비스, 시스템 운영 및 유지보수를 아우르는 One-stop-Solution Provider로서의 위상을 확보하고 있다고 설명했다. 에임시스템이 현재와 같은 공고한 지위를 다질 수 있었던 핵심 경쟁력은 무엇보다 고객의 혁신 요구에 대한 신속한 대응력에 있다. 에임시스템은 다양한 국내외 제조업체들의 혁신 요구사항을 적기에 시스템으로 구현해내면서 고객들로부터 탄탄한 신뢰를 얻고 있다. 두 번째는 현장에서 검증된 솔루션의 안정성과 신뢰성이다. 에임시스템은 반도체와 디스플레이로 대표되는 첨단 하이테크 산업 현장에서 최대 20년간의 운영 실적을 확보하고 있다. 수십 개의 대형 Fab에서 검증된 시스템은 대용량 데이터의 안정적 처리 능력을 인정받았으며, 이는 글로벌 시장에서도 독보적인 경쟁력이라는 평가를 받고 있다. 마지막은 우수한 제품 개발 역량이다. 국내 최초로 MES 국산화에 성공한 강소기업이라는 제품개발 DNA에 노하우가 쌓이며 새로운 시너지를 창출하고 있는 것이다. 에임시스템은 전체 인원의 10%를 상회하는 30여 명의 전담 R&D 인력을 운용하고 있다. 관련 업계 중소기업 기준으로는 이례적인 구성이다. 배 대표는 단기적으로 볼 때 재무적으로 부담이 되는 것은 사실이나 그간 개발한 제품들의 사업화가 속속 이어지고 있는 만큼 머지않아 자사의 경쟁력 제고와 함께 가시적인 재무적 성과도 확보할 수 있을 것이라 전했다.  

배수한 에임시스템㈜ 대표 Ⓒ김윤혜 기자 / 사진 박성래 기자

  ‘Zero Touch'로 완성하는 자율제조시스템으로 산업별·기업별로 최적화된 미래형 자동화 솔루션 제시한다 최근 공장자동화시스템이 AI와 빅데이터, 클라우드 등 첨단 IT 기술과 접목되며 지능화 수준이 고도화되는 추세에 발맞추어 에임시스템㈜은 지난 3년 간 기존 제품들을 차세대 제품으로 대체하는 작업에 몰두하는 한편 기업별로 최적화된 디지털 전환 프로세스를 지원하는 데 집중해왔다. 에임시스템이 선보일 차세대 버전의 제품들은 개별적으로 개발된 기존 제품과 달리 자사 고유의 공통 플랫폼을 기반으로 한다는 점이 가장 큰 특징이다. 통일성과 확장성을 극대화한 것은 물론 첨단 IT 기술 접목을 염두에 두고 제품을 기획·개발하고 있으며, 내년 초부터는 본격적인 사업화 단계로 진입한다는 계획이다. 현재 상당수 제품이 실제 프로젝트에 적용되어 사업화 단계를 거치고 있다. 배수한 대표는 차세대 제품들의 사업화가 본격적으로 이루어지고 있다며, 이는 곧 에임시스템의 경쟁력 강화와 유의미한 수준의 수주 확대로 이어질 것이라 내다봤다. "에임시스템은 'Zero Touch'를 향해 나아가고 있습니다. 자율주행 자동차처럼 자율제조시스템을 구축한다는 의미죠. 에임시스템이 제시하는 미래형 자동화 시스템 Zero-touch Solution은 제조 현장의 완전한 자율 운영을 완성할 것입니다." 배 대표는 현재의 One-Stop Solution에서 One-Touch Solution을 거쳐, 궁극적으로는 Zero-touch 단계에 도달한다는 청사진을 제시했다. Zero-touch 단계는 인간의 개입이 최소화된 자율 운영 환경을 칭한다. AI 기반의 자율적 의사결정 시스템이 실시간으로 현장의 문제를 감지하고 해결하며, 디지털 트윈을 통해 가상과 실제 환경이 완벽하게 동기화되는 것이다. 더불어 시스템 간 자율적 통신과 조정이 이루어지고, 예지적 유지보수(Predictive Maintenance)와 자가 최적화(Self-optimization)가 가능한 제조환경을 제공한다. 에임시스템의 Cloud Computing, IoT, AI, Big Data, Digital Twin 등 첨단 기술을 융합해 Zero-touch Solution을 구현하고 있다. 반도체, 디스플레이 등 초정밀 제조 환경에서 쌓아온 풍부한 자동화 솔루션 구축 경험은 Zero-touch 구현의 핵심 동력이 될 것이라 기대된다. 나아가 다양한 제조 환경에 유연하게 적용할 수 있는 자동화 소프트웨어를 고품질의 레고 블록 형태로 만들어, 최소의 노력만으로 최적의 자동화 시스템을 구축할 것을 목표로 삼고 있다. 레고 블록 형태의 제품들은 클라우드 서비스를 활용한 SaaS 형태의 사업모델로 발전시켜 소규모 영세 제조 고객사들도 큰 비용 부담 없이 에임시스템의 지능화된 자동화 솔루션을 사용할 수 있도록 돕는다는 계획이다. 이러한 사업모델을 성공시킨 이후에는 글로벌 시장으로 확대 적용해 나간다. 전문성과 투명한 소통, 배려로 완성하는 에임시스템㈜만의 혁신 DNA 안정적인 대기업을 떠나 중소기업을 택하기까지 고민이 컸다고 회상한 배수한 대표는 적응 과정에서도 시행착오를 거쳐야 했지만 자신의 선택을 크게 후회한 적은 없다고 미소 지었다. 무엇보다 에임시스템㈜에서 만난 보석 같은 동료들 덕분이다. 전문가라는 자긍심을 잃지 않고 자신의 업무에 임하는 이들의 모습은 배 대표에게 그야말로 더없는 동력이 된다. 그는 조직 구성원들과 함께 일하는 자체로 즐거움을 얻고 있다며, 그들의 자긍심을 지켜주고 더 키워줄 수 있도록 부족하나마 지금의 자리에서 힘닿는 데까지 노력할 것을 약속했다. 에임시스템을 지탱하는 것이 동료들이라는 믿음은 곧 투명한 소통으로 이어지고 있다. 분기별로 전체 구성원을 대상으로 하는 경영실적 공유회를 진행하는 것은 물론 고객사 사업장에 파견한 직원들을 만나는 현장방문, 소규모 인원 대상 중식간담회 등을 운영하고 있다. 매 분기마다 경영진과 구성원 간의 소통창구인 노사협의회를 개최하기도 한다. 배 대표는 회사 발전과 임직원의 복지증진에 힘쓰고 있다고 설명했다. 소통에 있어서는 ‘상대방이 나에게 해 주기를 바라는 그대로 내가 상대방에게 먼저 해 주라’는 황금률(Golden Rule)을 강조한다. 서로 배려하고 솔선수범하는 문화가 정착될 때 탁월한 성과를 낼 수 있다는 믿음에서다. “초정밀 대형공장의 생산성 및 품질 향상을 위한 자동화 솔루션 개발과 구축이라는 과업을 타이트한 납기 내에 성공적으로 완수해내는 것은 결코 뛰어난 한두 명의 노력만으로 가능한 일은 아닙니다. 각 부문에서 전문성을 갖춘 임직원들의 효과적인 공동 작업을 통해 이루어지는 것이죠. 이때 협업의 성과와 직결되는 것이 바로 배려심과 솔선수범입니다. 황금률은 진정한 협업을 이루어내고, 이는 비범한 성과로 이어지죠.” 그간 에임시스템은 재도약을 위해 업종 다변화를 통한 사업 포트폴리오 안정화 및 차세대 제품 개발을 통한 제품 라인업 리뉴얼에 집중해왔다. 이제는 완성 단계에 접어든 만큼 내년부터는 주요 차세대 제품들의 본격적인 수주 확대가 이루어질 것이라는 전망이다. 배 대표는 2025년은 에임시스템이 실질적인 재도약을 이루는 원년이 될 것이라 내다봤다. 제조 기술과 ICT 기술의 발전은 제조업을 진화시키고 있다. 에임시스템은 제조업체들의 지속적인 성장을 위한 고도로 지능화된 자동화 솔루션을 개발·공급하며, 제조업의 생산성과 품질 제고에 기여하는 ‘제조업의 지속 성장을 이끄는 솔루션 파트너’로서 대한민국 제조업과 함께 미래로 나아가고 있다.   기사 원문 보기]]> Tue, 17 Jun 2025 05:47:53 +0000 <![CDATA[[Press Release] aim Systems Completes Development of Advanced MES, Realizing Reduced Operating Costs and Maximized Productivity]]> aim Systems (CEO Su-han Bae), a specialist in smart factory solutions, announced on the 16th that it has successfully completed the development of a newly designed, advanced intelligent Manufacturing Execution System (MES). This was achieved by thoroughly analyzing the limitations of existing MES programs and focusing on the specific functions and benefits truly needed by customers.     The new MES from aim Systems is designed to precisely reflect the operating environments of clients, realizing three core values: cost reduction, productivity enhancement, and quality stability. According to company sources, this advanced smart factory solution features a robust architecture, extensive functionality, and configuration-based flexibility. It is expected to significantly improve the efficiency and success rate of smart factory implementation through its automated and standardized structure, which minimizes labor requirements while maintaining agility in responding to custom needs. The system enables several key advancements, including:
  • Rapid decision-making support through real-time data collection and visualization for each process.
  • Maximizing equipment utilization and strengthening downtime cause analysis.
  • AI-based quality prediction to reduce defect rates.
These capabilities are projected to reduce factory operating costs by an average of 15–20% and increase productivity by up to 30%. An official from aim Systems stated, "This advanced MES goes beyond a simple system upgrade; it will establish itself as a profit-centered digital transformation tool that directly impacts the operating strategies of customer factories." The official added, "The system is receiving a strong response from customers, particularly for its ability to enable flexible process operations in today’s manufacturing environment, where high-mix, low-volume production is increasing." Furthermore, the system is designed and developed to serve all sectors rather than being limited to specific industries. By categorizing features into 'Common Functions' and 'Industry Special Functions' based on an analysis of diverse industrial requirements, the system can flexibly accommodate different environments and needs within a standardized framework. aim Systems is already applying this advanced MES to production sites through collaboration with major domestic manufacturing companies and plans to expand into the global market in the future.   View original article]]> Mon, 16 Jun 2025 15:45:52 +0000 <![CDATA[[新闻稿] aim Systems 完成进阶型 MES 开发...实现工厂运营成本降低及生产力最大化]]> aim Systems（代表：裴秀汉）16日表示，公司以客户实际所需的功能和效果为中心，彻底分析了现有 MES（制造执行系统）的局限性，并在此基础上成功完成了全新设计的进阶型智能 MES 程序的开发。     aim Systems 的新 MES 旨在精准反映客户公司的运营环境，从而实现成本降低、生产力提升、确保质量稳定性这三大核心价值。据公司方面介绍，这是一款具备强大的架构、广泛的功能、基于设置的灵活性（Configuration based flexibility）的进阶型智能工厂解决方案，在具备客户定制化应对敏捷性的同时，通过人力投入最小化及自动化、标准化结构，预计将飞跃性地提高智能工厂构建的效率和成功率。 由此，实现了 △通过各工序实时数据采集及可视化支持快速决策 △设备稼动率最大化及强化非稼动原因分析功能 △为降低不良率的基于 AI 的质量预测功能等。预计这些功能将使客户公司的工厂运营成本平均降低 15~20%，生产力最大提升 30%。 aim Systems 相关人士表示：“此次进阶型 MES 超越了单纯的系统升级，将定位为直接影响客户工厂运营战略的、以收益为中心的数字化转型工具。”他还表示：“特别是在多品种小批量生产增加的近期制造环境中，因其能实现灵活的工序运营，客户反响热烈。” 此外，该系统的设计与开发旨在不局限于特定产业群，而是涵盖全产业群。通过分析多种产业群的需求，将其划分为通用功能 (Common Function) 和产业特化功能 (Industry Special Function)，从而能够在标准结构内灵活接纳各客户公司不同的环境和需求。 aim Systems 通过与韩国国内主要制造企业的合作，已将进阶型 MES 应用于生产现场，并计划今后进军全球市场。   查看文章原文]]> Mon, 16 Jun 2025 10:08:50 +0000 <![CDATA[[보도자료] 에임시스템, 고도화 MES 개발 완료…공장 운영비 절감 및 생산성 극대화 실현]]> 에임시스템의 새로운 MES는 고객사의 운영 환경을 정밀하게 반영해 비용 절감, 생산성 향상, 품질 안정성 확보라는 세 가지 핵심 가치를 실현할 수 있도록 설계됐다. 업체 측에 따르면 이는 강력한 아키텍처, 폭넓은 기능, 설정 기반 유연성을 갖춘 고도화된 스마트팩토리 솔루션으로, 고객 맞춤형 대응의 민첩성을 갖추면서도 인력투입 최소화 및 자동화·표준화 구조를 통해 스마트공장 구축의 효율과 성공률을 비약적으로 향상시킬 것으로 예상된다. 이를 통해 △공정별 실시간 데이터 수집 및 시각화를 통한 빠른 의사결정 지원 △설비 가동률 극대화 및 비가동 원인 분석 기능 강화 △불량률 감소를 위한 AI 기반 품질 예측 기능 등이 가능해졌다. 이러한 기능은 고객사의 공장 운영 비용을 평균 15~20% 절감시키고, 생산성은 최대 30% 향상시킬 것으로 전망된다. 에임시스템 관계자는 "이번 고도화 MES는 단순한 시스템 업그레이드를 넘어, 고객 공장의 운영 전략에 직접적인 영향을 미치는 수익 중심의 디지털 전환 도구로 자리매김할 것"이라며 "특히 다품종 소량 생산이 증가하는 최근 제조환경에서 유연한 공정 운영을 가능케 한다는 점에서 고객의 호응이 크다"고 말했다. 또한 특정 산업군에 제한되지 않고, 전 산업군을 아우를 수 있도록 설계·개발되어 다양한 산업군의 요구사항을 분석해 공통 기능(Common Function)과 산업 특화 기능(Industry Special Function)으로 구분함으로써 고객사마다 다른 환경과 요구를 표준 구조 내에서 유연하게 수용할 수 있다. 에임시스템은 국내 주요 제조기업과의 협업을 통해 고도화 MES를 이미 생산 현장에 적용하고 있으며, 향후 글로벌 시장 진출도 계획하고 있다. 기사 원문 보기]]> Mon, 16 Jun 2025 00:55:02 +0000 <![CDATA[[보도자료] 에임시스템, 'AW 2025'서 스마트팩토리 솔루션 Suite 선보여]]> 반도체·디스플레이 산업용 자동화솔루션을 최초로 국산화하는 등 30년간의 업계 노하우와 기술력을 바탕으로 스마트팩토리 소프트웨어 시장을 선도하고 있는 에임시스템은 스마트팩토리 홍보영상과 체험존을 통해 솔루션별 제품 및 레퍼런스를 방문객이 직접 사용해볼 수 있게 하고, 전문 컨설턴트의 상담을 통해 스마트팩토리 도입에 대한 궁금증을 문의하고 구축 방안 제안을 받아볼 수 있는 자리를 마련했다. 특히 이번 전시회에서는 자동화 혁신을 위한 에임시스템의 스마트 팩토리 솔루션 3가지 Suite를 중점으로 소개했다. 업체 측에 따르면 첫 번째는 nexbe+로 공장 자동화 운영 및 설비 제어를 위한 통합 솔루션이다. 생산과 공장 내 다양한 활동을 자동화하고 최적화하는 MES, 설비와 상위 시스템을 연계하고 설비 내 물류제어를 담당하는 EAP와 EAS, 물류설비 관리와 반송 최적경로를 제어하는 MCS, 자재·공정·완제품 품질관리를 위한 QMS(Quality Management System), 레시피를 중앙에서 관리하는 RMS(Recipe Management System), 제품 생산 우선순위를 결정하는 디스패처로 구성돼 있다. 두 번째는 boostbe+로 제조 품질 향상을 위한 제조 분석 통합 솔루션이다. 룰 기반 실시간 모니터링을 통해 제품·설비 품질 사고를 예방할 수 있는 SPC(Statistical Process Control)와 FDC(Fault Detection & Classification), 생산·품질·설비효율 지표를 알기 쉽게 차트와 다양한 포맷으로 제공하는 리포트 시스템, 불량 원인을 다양한 분석기법으로 분석할 수 있는 YMS(Yield Management System)가 있다. 세 번째 통합개발 운영 지원 플랫폼 ezieco는 30년의 공장 자동화 분야의 엔지니어링 노하우와 솔루션 개발 노하우를 담고 있어 자동화 솔루션을 쉽게 개발할 수 있는 환경을 제공한다. 에임시스템은 이 외에도 공장자동화 AI(인공지능)부터 디지털트윈까지 성공적인 DX(Digital Transformation)를 위해 현재의 자동화 단계를 넘어서 AI 기반 완전한 자율운영 실현을 목표하는 에임시스템 솔루션의 미래를 제안했다. 이를 통해 에임시스템은 제조 현장의 혁신을 선도하는 토탈 솔루션 프로바이더로서 기술 혁신을 기반으로 운영 효율성과 생산성 향상은 물론, 데이터 통합과 AI 접목을 통한 지능화 솔루션과 디지털트윈 기술 공급 등을 통해 새로운 가치 창출을 지원할 방침이다. 배수한 대표는 "앞으로도 지속적인 기술 혁신과 고객 중심의 솔루션 개발로, 고객의 미래 경쟁력 강화를 위해 신뢰받는 파트너로서 고객과 함께 성장해나갈 것"이라고 말했다. 기사 원문 보기]]> Wed, 19 Mar 2025 06:07:15 +0000 <![CDATA[외부감사인 선임 공고]]> 경기도 성남시 분당구 황새울로 246, 에이동 4층 (수내동)

에임시스템 주식회사

대표이사 배수한

]]> Mon, 24 Feb 2025 10:02:19 +0000 <![CDATA[[보도자료] 에임시스템, 인천국제공항공사와 해외진출 상호협력 협약 체결]]> 해외 공항 대상 홍보활동, 판로개척, 상품개발 등 포괄적 협력 강화…동반성장 생태계 구축 에임시스템은 인천국제공항공사와 '인천공항 솔루션 해외진출 상호협력을 위한 업무협약(MOU)'을 체결했다고 25일 밝혔다. 글로벌 공항기업으로 입지를 공고히 하고 있는 인천국제공항공사는 에임시스템을 비롯한 11개 협력 기업들과 해외사업 공동 진출을 추진하기 위해 이번 업무협약을 체결했으며, 셀프체크인 시스템 및 셀프백드랍 시스템 국산화에 성공한 에임시스템의 경우 이번 업무협약을 통해 인천국제공항공사와 해외 공항 대상 공동 홍보활동, 해외판로 개척활동, 타깃공항 맞춤형 상품개발 등 분야에서 상호협력을 확대할 예정이다. 에임시스템은 2017년 외산 셀프체크인 시스템 국산화에 성공, 에임시스템이 개발한 플랫폼 소프트웨어가 현재 국내에서 운영 중인 모든 셀프체크인 시스템에 적용되어 안정적으로 운영되고 있다. 또한 인천국제공항공사의 적극적인 지원과 도움으로 국산 셀프백드랍 시스템의 상용화에도 성공하여 최근 외국산 중심의 셀프백드랍 운영시스템을 전면 교체하고 본격 운영에 들어갔다. 에임시스템이 개발한 셀프백드랍 시스템은 외국산 시스템 대비 성능은 물론 가격 경쟁력까지 갖춰 해외시장에서도 충분히 경쟁력이 있을 것이라는 평가를 받고 있는데, 이와 같은 경쟁력을 인정받아 이번 업무협약을 체결하게 됐다고 회사 관계자는 밝혔다. 한편 에임시스템은 1996년 설립된 기업으로, 반도체·디스플레이 산업용 자동화 솔루션을 최초로 국산화하는 등 28년 이상의 업계 노하우와 기술력을 통해 스마트팩토리 소프트웨어 시장을 선도하고 있으며 셀프체크인·셀프백드랍 시스템 등의 공항 솔루션을 제공하고 있다. 기사 원문 보기]]> Mon, 25 Nov 2024 07:42:58 +0000 <![CDATA[[에임소식] SMATEC 2024서 통합 Platform, MES 등 자동화 소프트웨어 솔루션 소개]]> Q. ㈜에임시스템에 대한 소개 부탁드립니다. 1996년 설립된 에임시스템은 자동화 소프트웨어 솔루션 및 엔지니어링 서비스 결합을 통해 반도체·디스플레이·2차 전지 공장 및 일반 제조산업의 스마트팩토리를 구축했으며. 외산에 의존하던 공장자동화 시장을 국산화하는데 성공한 에임시스템은 최근 스마트공항 운영을 위한 IT솔루션도 공급하고 있습니다. ​ 에임시스템은 글로벌 산업 자동화 솔루션을 보유한 기업으로 다양한 산업의 자동화 서비스를 제공합니다. 산업 시스템 지능화 시대(Industry 5.0)에 맞추어 DT(Digital Transformation) 기술을 바탕으로 하는 B2B 사업으로 확장하고 있으며, 주요 해외시장인 중국 디스플레이 산업뿐만 아니라 전반적 제조 산업의 스마트팩토리 구축 사업과 중국 외 해외 시장 진출을 목표하고 있습니다. 공장 자동화 1세대 선두 기업인 에임시스템은 하이테크를 바탕으로 전문화된 자동화 솔루션으로 WEB 기반 기술과 DT기술로 융합 및 확장 가능한 공장자동화 Total 솔루션을 제공, 시장에서 독보적인 위치를 확립해 나가고 있습니다. 또한, 산업자동화기술을 바탕으로 셀프체크인/셀프백드랍 플랫폼을 개발하여 공항고객 편의를 위한 토탈 서비스를 제공하고 있습니다. ​ Q. SMATEC 2024에 어떤 제품을 출품할 예정이신가요? - 통합 Platform 공장자동화 구축을 위한 다양한 패키지 형태 솔루션을 스마트팩토리 플랫폼 제공을 통해 설치에서 운영까지 편리하고 안정적인 서비스를 제공합니다. 통합된 운영 관리/즉각적인 서비스배포/AI와의 유연한 통합 서비스 개발 및 투자를 진행중이며 차세대 제품 서비스의 모습을 갖춰가고 있습니다. - MES 공장 기준정보관리 및 실행단계부터 창고관리, 설비 예방보존관리, 품질관리 및 공장 지능화까지 공장운영을 위한 토탈 서비스를 제공합니다. 통합된 운영 관리를 통해 단일 플랫폼에서의 솔루션 통합은 복잡한 시스템 관리를 단순화시켜 고객이 자원을 보다 효과적으로 활용하고 운영 효율성을 극대화할 수 있게 해줍니다. - 설비자동화 및 물류자동화 설비자동화 및 운영을 위한 다양한 기능(데이터 수집, 생산설비제어, 물류설비제어, 설비상태 및 생산현황 모니터링 등)을 제공하는 설비자동화 시스템으로 장비의 생산성(Equipment Performance) 및 생산품질(Fault Detection)에 대한 엔지니어링 활동(Data 수집, 분석 및 유지/감시 등)을 지원하는 시스템입니다. 특히 물류설비 연동 솔루션 개발이 진행중이며ACS(Automated Control System)·WCS (Warehouse Control System)·CCS(Conveyor Control System) 이를 통해 배터리 제조에서부터 완제품의 배송에 이르기까지의 물류 과정을 효율적으로 관리하고 최적화할 수 있습니다. ​ - 공항 고객서비스 플랫폼 외산 제품에 의존하던 셀프체크인, 셀프백드랍 제품을 국산화에 성공, 사용자 편의성 제공은 물론 항공사의 요구사항에 신속한 대응 가능한 국산화 통합 플랫폼 서비스를 제공하고 있습니다. - 셀프체크인 신속한 탑승객 서비스를 위한 다양한 항공사 연계 및 디바이스 인증, RFID, 생체인식 등 첨단기술 지원하여 편리한 항공권 발급 서비스를 제공하고 있습니다. ​- SBD(Self Bag Drop, 공항 자동 수하물 위탁 시스템) 정확하고 편리한 여객 수화물 처리를 위한 셀프백드랍 플랫폼 개발과 국제 표준을 준수한 다양한 국내외 항공사 연계 및 인증절차 수립을 통하여 셀프백드랍 국산화에 성공하였습니다. 공항 이용고객이 신속하고 안전하게 탑승권 발권 및 수하물 위탁을 할 수 있도록 서비스를 제공하고 있습니다. ​ - 빅 데이터 분석 플랫폼 & AI 빅 데이터(Big Data) 플랫폼 & AI 구축방안을 연구 중입니다. 다양한 솔루션에서 생성된 제조 데이터를 실시간으로 처리하고 분석할 수 있는 Big Data 플랫폼 기반 AI 솔루션을 개발합니다. 이 플랫폼은 클라우드 기반 인프라와 공장 자동화 솔루션들의 즉각적인 구축 및 서비스 배포를 가능하게 하며. 이를 통해 고객들이 빠른 시장 변화에 대응할 수 있도록 해주고 있으며 이 통합 플랫폼 위에서 신속한 데이터 통합 관리와 AI 적용 등을 용이하도록 지원할 예정입니다. Q. 이번 전시회의 참가 배경과 이루고자 하는 목표에 대해 말씀 부탁드립니다. 에임시스템은은 자동화 업계 27년의 노하우와 경험을 바탕으로 DT 기술 융합을 위한 통합 스마트팩토리 플랫폼 환경을 제공하고 WEB 기반의 MES 통합 Suite 제품을 출시하고 클라우드 서비스를 통해 공급 가능합니다. 당사는 이번 전시회를 통하여 스마트팩토리 산업의 선두주자로서 투자 연구한 에임의 솔루션 및 제품 라인업 홍보를 통해 고객의 가치를 높일 계획입니다. 이와 함께 공장자동화에서 Industry 5.0 시대에 맞서 에임의 차세대 스마트팩토리 소프트웨어를 소개할 예정입니다. Q. 끝으로 참관객에게 하고 싶은 말씀이 있다면 무엇일까요? 스마트 팩토리·인공지능·빅 데이터·디지털 트랜스포메이션 등, 제조업의 혁신과 관련한 기술이나 개념들이 대기업을 중심으로 실제 생산현장에 접목돼 실질적인 성과로 이어지고 있지만, 대부분의 중소업체들에게는 여전히 접근이 어려운 것이 현실입니다. ​이에 에임시스템은 중소 제조업체들도 접근할 수 있는 제품과 기술을 개발하는데 노력하고 있습니다. 통합된 운영 관리/즉각적인 서비스배포/AI와의 유연한 통합 서비스 개발 및 투자를 진행하고 있으며 이를 통해 중견이나 대기업뿐만 아니라, 중소기업들의 생산성 혁신에 기여하도록 최선을 다할 방침입니다. 에임시스템은 국내 산업 발전에 적지 않은 기여를 한 한국의 대표적인 강소기업으로서의 입지를 탄탄히 다지고 임직원들이 자부심을 가지고 일할 수 있는 회사로 성장시켜 나갈 계획입니다. 원문 보기]]> Mon, 21 Oct 2024 00:15:32 +0000 <![CDATA[[보도자료] 에임시스템, AI 적용 가능 2세대 스마트팩토리 솔루션 통한 고객가치 증대]]> 이를 통해 실제 산업환경에 최적화된 MES(Manufacturing Execution System·제조 실행관리 시스템), EAS(Equipment Automation System·장비 자동화 시스템), MCS(Material Control System·공장 내 물류자동화 시스템) 등의 2세대 솔루션을 제공하며, 특히 중소형 제조업체에 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 고객의 신뢰를 높이고 있다. 업체 측에 따르면 에임시스템 솔루션은 제조현장의 생산성 향상, 비용절감, 품질 개선 등 고객의 다양한 요구를 충족시키는 동시에 AI 기술을 단계적으로 접목하여 솔루션의 가치를 지속적으로 높이고 있으며 국내뿐 아니라 중국, 동남아 지역 등으로 매출을 확대하고 있다. 기존 1세대 솔루션 대비 차별화한 기술과 구조로 개발된 표준 통합 플랫폼 기반의 EAS 출시에 이어 MES 및 MCS를 출시함으로써 차세대 자동화 제어 핵심 솔루션 개발을 완료했고, 차세대 아키텍처 공급을 통해 고객들은 다양한 AI 프레임워크 또는 클라우드 기반 AI 서비스를 접목할 수 있는 통합 환경을 제공받게 된다. 또한 고객의 요구에 따라 맞춤형 AI 솔루션, AI-as-a-Service, 전문적인 AI 컨설팅 및 파트너십 옵션도 제공받을 수 있다. 이를 기반으로 운영 및 모니터링 체계가 고도화되고 고객사의 수율 개선 및 지능형 공장 자동화 구축이 한층 용이해지면서 고객들의 요청으로 출시와 동시에 산업에 적용되고 있다. 한편 1996년 창업한 에임시스템은 지속적인 솔루션 개발을 위해 30여명의 R&D 인력을 보유 중이며, AI 관련 대학원 과정을 지원하여 석사를 배출하고 있다. 기사 원문 보기]]> Tue, 24 Sep 2024 18:08:33 +0000 <![CDATA[[보도자료] 모든 자동화 솔루션 탑재 가능한 통합 플랫폼 제공하는 에임시스템]]>   1996년 설립된 에임시스템은 자동화 소프트웨어 솔루션 및 엔지니어링 서비스 결합을 통해 반도체·디스플레이·2차 전지 공장 및 일반 제조산업의 스마트팩토리를 구현했다. 외국산에 의존하던 공장자동화 시장을 국산화하는데 성공한 에임시스템은 최근 스마트공항 운영을 위한 IT솔루션도 공급하고 있다. 에임시스템은 1990년대 MES(Manufacturing Execution System)시장에서 최초로 국산 제품을 만들어 국내 기업에 공급하겠다는 목표로 회사를 설립했으며 제품 개발을 추진했다. 당시는 미국이나 일본에 비해 우리나라는 후발주자였으며, 반도체나 디스플레이 제조업체들은 끊임없는 공정혁신을 통해 생산성을 증가시켜야만 선진 업체를 따라잡을 수 있었다. 당시 국내 제조업체들에게 MES 제품을 공급하던 외국계 기업들은 국내 제조업체들의 혁신적인 노력을 시스템에 반영하는 데 매우 소극적이었다. 이에 국내 제조업체 생산 담당자들은 자신의 혁신 노력을 MES 시스템에 적용, 반영해줄 수 있는 유연성을 갖춘 업체 및 제품에 대한 갈증이 상당했다. 이 뿐만 아니라, 이 같은 제품을 제공해 줄 수 있는 업체가 국내 제조업의 DNA와 기업문화을 이해하고 있는 업체라면 금상첨화였을 것이다. 이에 에임시스템은 기업의 당면 과제와 니즈에 적극 대응하면서 반도체와 디스플레이 산업에 적용 가능한 하이테크용 MES 국산화에 성공했다. 이를 바탕으로 에임시스템은 중소업체로는 이례적으로 글로벌 기업의 공장 자동화 프로젝트에 주도적으로 참여하게 됐다. 스마트팩토리 솔루션 기업인 에임시스템은 최근 새로운 사업 전략을 펼치며 미래 발전을 모색하고 있다. 에임시스템은 외국산에 의존하던 공장 자동화 솔루션을 국산화해 삼성·LG·SK· hynix를 비롯한 세계 최고의 반도체·디스플레이 제조업체들을 메인 고객으로 확보했다. 또한 중국의 디스플레이와 반도체 업계에 진출해 공장자동화 부문 시장 점유율 90% 이상을 달성했다. 공장자동화 분야 강소기업으로 성장한 에임시스템은 코로나 팬데믹으로 인해 한때 수주에 어려운 시기를 겪기도 했다. 하지만 고객사들의 투자 재개와 사업분야 포트폴리오 다각화를 통해 실적을 회복하고 있다. 2019년 650억 매출을 달성한 후, 매년 견조한 매출실적을 기록했으나 2022년 코로나의 여파로 매출액이 감소하며 사업에 난항을 겪기도 했다. 다행히 디스플레이와 반도체 이외의 일반제조 부문에서 수주 및 매출 증가를 이뤄, 2023년에는 2022년 대비 26%가 증가한 매출실적을 달성했다. 에임시스템은 중소기업이지만 30여 명에 달하는 R&D인력을 보유했다. 에임시스템은 지속적인 기술 혁신과 경영효율화를 기반으로 고른 성장 및 다양한 산업 분야에서 신규사업 매출 증대로 글로벌 Smart Factory 선도기업으로 확고한 입지를 굳혀 가고 있다. 특히 올해 매출액은 지난해 대비 약 13% 증가될 것으로 예상하고 있다. 에임시스템은 국내와 중국을 중심으로 반도체와 디스플레이 산업에 혁신적인 자동화 솔루션을 제공 중이다, 시장 요구에 부응하는 고객 맞춤형 솔루션으로 업계의 요구를 맞추고 있으며 고객의 생산성과 효율성을 극대화하고 있다. 에임시스템의 전문성은 완벽한 자동화를 구현하는 데서 비롯됐다. 반도체 등에 활용되는 독립형 설비의 자동화부터 여러 개별 설비 업체들의 모듈을 하나의 설비처럼 묶고, 이를 자동화할 수 있는 산업용 표준 프로토콜(다양한 PLC 모듈 등) 기반의 통신 모듈과 이를 제어할 수 있는 모듈 등을 통해 다양한 유형의 설비 자동화를 지원하고 있다. 이러한 인라인 모듈에선 정교한 입출력을 제어하는 Indexer 제어 모듈 등이 추가로 요구된다. 또한 자동화의 한 축인 물류 자동화 솔루션을 통해, 공장 내 전체 물류를 시스템으로 관리한다. 이를 통해 고객은 무인화된 완전 자동화 제조환경에서 최고의 생산 품질을 확보할 수 있다. 에임시스템은 고객에게 완전 자동화에 기반한 노하우를 전달하기 위해 모든 자동화 솔루션을 탑재할 수 있는 통합 플랫폼을 제공한다. 이를 통해 복잡해지는 인프라와 솔루션 구축, 운영을 지원하고, 지속적인 CI/CD를 제공, 고객의 시스템이 지속적으로 발전할 수 있도록 지원 중이다. 이러한 통합 운영 플랫폼을 통해 고객들은 업무 부담을 경감시킬 수 있으며, 사업에 집중할 수 있게 돼 시장에서 경쟁력을 강화할 수 있다. 자동화 기술의 급속한 발전은 산업 전반에 혁신적인 변화를 가져오고 있다. 하지만 이 같은 기술을 효과적으로 통합하고 현대화하는 과정은 많은 도전을 수반한다. 이는 기술 선정의 어려움과 전문 인력의 부족, 솔루션의 다양성과 고객 요구의 복잡성과 같은 현실적 문제를 넘어 신기술 적용의 현실적인 어려움 등이 뒤따르기 때문이다. 첫째 기술 선정의 어려움은 적합한 기술을 찾고 이를 장기적인 관점에서 평가하는 것에서 비롯된다. 각 기술의 장단점을 면밀히 분석, 기업의 요구와 비전에 부합하는 솔루션을 선정해야 한다. 둘째로 전문 인력의 부족은 이 분야에서 가장 큰 이슈다. 끊임없이 탄생하는 새로운 기술들은 IT 전문 기업에게도 도전이며 과제다. 에임시스템은 지속적인 교육과 내부 지식 공유를 통해 전문인력 부족의 문제를 해결하려고 노력 중이다. 또한 갈수록 복잡해지는 기술환경에 적응하기 위해 전문가들과의 협력을 강화하고 있다. 셋째로 솔루션의 다양성과 통합의 복잡성은 기술이 세분화됨에 따라 더욱더 증가하고 있다. 다양한 기술을 하나의 통합된 시스템에 맞춰 구성하기 위해선 체계적인 설계와 정교한 구현이 요구된다. 이를 위해 에임시스템은 다양한 레이어로 기능을 분리하고 이를 더 유연하고 확장성을 가지도록 설계해 나가고 있다. 넷째로 고객의 요구 이해와 가치 제공은 모든 자동화 솔루션의 핵심이다. 다양한 고객의 비즈니스 모델을 깊이 이해하고, 이에 맞는 솔루션을 설계해 공함으로써, 고객의 생산성 향상과 효율성 증대를 도모하고 있다. 이와 같은 과제들에 효과적으로 대응하긴 어렵지만 에임시스템은 지속적인 연구개발과 기술혁신, 그리고 고객과의 긴밀한 협력을 통해 고객에게 지속적인 가치를 제공하고 고객이 가치를 발굴할 수 있도록 체계적인 지원 체계를 구축해 주고 있다. 공장 자동화 1세대 선두 기업인 에임시스템은 하이테크를 바탕으로 전문화된 자동화 솔루션을 통합한 플랫폼을 제공, 시장에서 독보적인 위치를 확립해 나가고 있다. 이 플랫폼은 클라우드 기반 인프라와 공장 자동화 솔루션들의 즉각적인 구축 및 서비스 배포를 가능하게 한다. 이를 통해 고객들이 빠른 시장 변화에 대응할 수 있도록 해주고 있으며 이 통합 플랫폼 위에서 신속한 데이터 통합 관리와 AI 적용 등을 용이하도록 지원하고 있다. 에임시스템의 기술적 강점은 통합된 운영 관리·즉각적인 서비스 배포·AI와의 쉬운 통합과 같은 요소에서 나타난다. 통합된 운영 관리: 단일 플랫폼에서의 솔루션 통합은 복잡한 시스템 관리를 단순화시켜 고객이 자원을 보다 효과적으로 활용하고 운영 효율성을 극대화할 수 있게 해준다. 즉각적인 서비스 배포: 클라우드 기반의 인프라를 통해 제공되는 솔루션들은 시장 변화에 빠르게 대응하면서 신속한 서비스 출시를 가능하게 해 경쟁 우위를 확보할 수 있다. AI와의 쉬운 통합: 데이터에 쉽게 접근할 수 있는 환경을 제공, AI와 같은 첨단 기술을 비즈니스 프로세스에 손쉽게 통합하도록 해주며 이는 고객의 비즈니스 모델을 혁신하고, 지속 가능한 가치 창출을 가능하게 한다. 이러한 기술적 우위는 특히 제조 공장 자동화 분야에서 큰 잠재력을 가지고 있다. 고객의 요구를 충족시키고 문제 해결에 기여함으로써 장기적으로 고객과의 파트너십을 강화해 준다. 에임시스템의 통합 솔루션은 다양한 산업에 걸쳐 디지털 변환을 가속화하고, 이를 통해 시장 리더십을 확보하고 지속적인 성장을 이어갈 것으로 예상된다.   에임시스템은 최근 사용자가 필요에 따라 다양한 모듈과 기능을 선택해 자신의 시스템을 구성할 수 있는 모듈식 서비스 선택 기술을 연구 중이다. 이는 IT 자원의 최적화를 도모, 불필요한 비용을 줄이는 데 기여할 것으로 보이기 때문이다. 또한 빅 데이터(Big Data) 플랫폼 통합 구축방안을 연구 중아다. 다양한 솔루션에서 생성된 제조 데이터를 실시간으로 처리하고 분석할 수 있는 Big Data 플랫폼을 제조 통합 플랫폼 위에 구축하는 것이다. 이를 통해 데이터 통합 과정을 간소화하고 별도의 데이터 분석 플랫폼 운용을 효율화해 업무 효율성을 높일 수 있기 때문이다. 또한 즉각적인 데이터 분석을 지원함으로써, 고객이 데이터 기반의 결정을 신속하게 내릴 수 있다. MLOps(Machine Learning Operations)의 도입은 AI 기반의 자동화를 실현해 예측 유지보수, 고객 행동 분석, 개인화된 마케팅 전략 등을 가능하게 해준다. 이를 통해 고객은 자신의 AI 모델을 쉽게 개발, 배포 및 관리할 수 있다. 배터리 제조 공장에 최적화된 자동화 솔루션을 개발해, 공장의 생산성과 효율성을 극대화하도록 할 계획이다. 이 솔루션에는 특정 공정의 자동화는 물론, 품질 관리 및 추적성을 강화하는 기능도 포함될 예정이다. 마지막은 물류설비 연동 솔루션 개발이다. ACS(Automated Control System)·WCS (Warehouse Control System)·CCS(Conveyor Control System) 등, 다양한 물류 설비와의 연동을 위한 체계적인 솔루션을 개발하고 있다. 이를 통해 배터리 제조에서부터 완제품의 배송에 이르기까지의 물류 과정을 효율적으로 관리하고 최적화할 수 있다. 스마트 팩토리·인공지능·빅 데이터·디지털 트랜스포메이션 등, 제조업의 혁신과 관련한 기술이나 개념들이 대기업을 중심으로 실제 생산현장에 접목돼 실질적인 성과로 이어지고 있지만, 대부분의 중소업체들에게는 여전히 접근이 어려운 것이 현실이다. 이에 에임시스템은 중소 제조업체들도 접근할 수 있는 제품과 기술을 개발하는데 노력하고 있다. 이를 통해 중견이나 대기업뿐만 아니라, 중소기업들의 생산성 혁신에 기여하도록 최선을 다할 방침이다. 에임시스템은 국내 산업 발전에 적지 않은 기여를 한 한국의 대표적인 강소기업으로서의 입지를 탄탄히 다지고 임직원들이 자부심을 가지고 일할 수 있는 회사로 성장시켜 나갈 계획이다.     기사 원문 보기]]> Mon, 10 Jun 2024 07:47:42 +0000 <![CDATA[[보도자료] 원터치 토털 자동화 시스템 제공 ‘공장 혁신’]]> [2024 디지털이노베이션 대상] 에임시스템 에임시스템(대표 배수한)은 1996년 설립된 이래 산업 규모에 따라 다양하고 복잡한 요구사항을 지닌 제조업 분야의 자동화를 대응하기 위해 연구개발을 지속해 왔다. 그 결과 20년 이상의 하이테크 산업 경험을 바탕으로 고객이 급변하는 시장의 변화에 빠르게 대응하고, 경쟁력을 강화할 수 있는 차세대 공장 자동화 솔루션을 개발하였다. 에임시스템의 차세대 공장 자동화 솔루션은 생산의 효율화를 위해 축적된 노하우를 바탕으로 여러 자동화 모듈을 최신화하고, 이를 운영할 수 있는 생태계(개발, 빌드, 배포, 모니터링 등)를 제공한다. 이로 인해 기업은 유연한 제조 환경을 확보할 뿐만 아니라 보다 쉽게 AI를 접목할 수 있어 지속적인 품질 개선과 업무 최적화가 가능해졌다. 에임시스템은 차세대 공장 자동화 솔루션이 탑재된 ‘원터치 토털 자동화 시스템’을 고객의 제조 환경에 맞게 맞춤형으로 제공하고, 고객의 가치를 높여 장기적인 파트너십을 구축하고 있다. 배수한 대표는 “다양한 제조업체들이 시장에 빠르게 대응할 수 있도록 유연한 자동화 솔루션을 공급해 생산 효율화에 기여하겠다”고 말했다. 기사 원문 보기]]> Thu, 09 May 2024 08:34:06 +0000 <![CDATA[[보도자료] 'MES 국산화의 주역' 에임시스템, AI 접목 MES·MCS 신제품 출시 예정]]> 초격차 시대가 도래하면서 디스플레이 및 반도체 공장에 대한 투자 및 확장이 지속되고 있다. 거대한 디스플레이, 반도체 공장을 효율적으로 운영하기 위해 MES, EAS(Equipment Automation System·장비 자동화 시스템), MCS 같은 핵심 소프트웨어 역시 AI 등의 기술변화에 발맞추어 변화가 요구된다. 과거 IMF 전인 1990년대에는 미국, 일본 기업들이 대한민국 하이테크산업에 핵심 소프트웨어를 공급했으며, 우리나라 기업들은 관련 제품을 구매하기 위해 고비용 지출이 불가피했다. 1996년 설립된 스마트팩토리 솔루션 공급 기업인 에임시스템은 반도체와 디스플레이 공장을 운영하는 핵심 소프트웨어인 MES를 국산화해 국내 하이테크 관련 기업들의 고질적인 비용 고민을 덜어주기도 했다. 2000년대 초에 외산 MES, EAS, MCS를 국산화한 제품을 1세대라고 정의한다면, 에임시스템은 최근 국산화 2세대 제품 출시에 박차를 가하고 있다. 지난해 AI 서비스 개발 및 운영에 최적화된 통합 플랫폼 기반의 EAS를 출시한 데 이어 올해 5월 MES, 9월에는 MCS를 출시할 예정이다. 에임시스템 관계자는 "2세대 MES, MCS 제품은 AI를 적극 활용할 수 있게 구현할 뿐만 아니라, 운영 및 모니터링 체계를 고도화해 고객사의 수율 개선 및 지능형 공장자동화 구축을 한층 용이하게 함으로써 기존 1세대 제품과는 확연히 차별화되도록 개발 중"이라고 전했다. 한편 에임시스템은 혁신적인 기술개발을 주도하기 위해 30명에 달하는 R&D(연구·개발) 전담인력을 보유하고 있는 강소기업이다. 전세계에서 다양한 프로젝트를 수행한 경험이 있는 10년 이상 장기 근속한 인력들을 중심으로 단기간에 AI와 접목되는 2세대 MES·EAS·MCS 제품을 자체 인력과 자체 자본으로 개발하는 역량을 보여주어 업계를 놀라게 하고 있다. 기사 원문 보기]]> Fri, 15 Mar 2024 01:22:36 +0000