继 “2025 红点设计奖” 获奖后，再次横扫国内外最高权威设计奖项 智能工厂及机场解决方案专业企业 aim Systems（代表：郑延善）19日表示，其公司的 “仁川国际机场自助行李托运 (Self-Bag Drop)” 系统在 “2025 Good Design (GD) 大奖” 中荣获了银奖（产业通商资源部长官奖；通用设计特别奖）。此前，其先驱研究项目 “AIM SBD Gen-5” 自助行李托运系统曾于今年 7 月获得世界级设计奖项 “2025 红点设计奖 (Red Dot Design Award)” 概念类本奖，此次获奖再次证明了其卓越的设计实力。  

aim Systems 和仁川国际机场公社相关人员在 COEX 颁奖典礼现场合影留念。/ 图片提供：aim Systems

  此次获得 Good Design 银奖的 “仁川国际机场自助行李托运” 是 aim Systems 与仁川国际机场公社 (IIAC) 共同成功实现平台国产化开发的核心智能机场设备。该设备使旅客无需航空公司工作人员的帮助即可直接托运行李，在大幅缩短出境手续办理时间的同时，提高了用户便利性和设计完成度。特别是，此次获奖被评价为超越了单纯的技术创新，是实现了设计与功能和谐融合的国产化成功案例。 aim Systems 于 2017 年成功实现了外资自助值机 (Self-Check-in) 系统的国产化，目前已应用于韩国国内运营的所有自助值机系统中。此外，在仁川国际机场公社的积极支持和帮助下，公司还成功实现了国产自助行李托运系统的商业化，全面更换了以往以外资为主的自助行李托运操作系统，并已投入正式运行  

红点设计大奖获奖作品 “AIM SBD Gen-5” / 图片提供：aim Systems

  aim Systems 代表郑延善强调：“我们的自助行李托运系统已成功应用于向技术与设计共存的智能机场飞跃的仁川国际机场，正为旅客提供便利。该系统能在韩国最高权威的 Good Design 大奖中获奖，我感到非常高兴。此外，新一代研究项目入选红点奖，充分展示了 aim Systems 的研发 (R&D) 和设计能力已达到世界领先水平。” 另外，aim Systems 成立于 1996 年，曾率先实现半导体及显示器产业自动化解决方案的国产化。凭借 30 年的行业经验和技术实力，公司正引领智能工厂软件市场，并提供自助值机、自助行李托运系统等机场解决方案。   查看文章原文

aim Systems 是造就今日制造业强国大韩民国的主角。公司将过去依赖外国企业的超大型高科技工厂自动化解决方案实现了国产化，进一步提升了韩国制造业特有的竞争力。以此为基础，凭借过去 30 多年来在无数挑战中坚守的固有创新 DNA，公司正领先提供客户成长所需的解决方案，开创制造业的未来。我们走访了 aim Systems，该公司正通过接轨工业 5.0 时代 (Industry 5.0) 的数字化转型 (DT) 技术，实现 “Zero-touch Solution”，向自主制造系统迈进。  

aim Systems 代表 裴秀汉 Ⓒ金允惠 记者 / 摄影 朴成来 记者

  率先实现国内首个高科技产业专用 MES 国产化的全方位解决方案提供商 aim Systems 是一家率先实现以半导体和显示器为代表的高科技产业专用 MES (制造执行系统) 国产化的专业企业。自 1996 年成立以来，该公司积累了 28 年的经验与技术诀窍，被公认为工厂自动化第一代代表性企业。作为韩国工厂及设备自动化行业的领跑者，公司提供涵盖从设备控制到工厂运营的一站式 (One-stop) 自动化解决方案，为客户（制造企业）的生产力和品质提升做出了贡献。 支撑韩国经济的半导体和显示器产业从后起之秀出发，采取了快速跟随者 (Fast Follower) 战略。为了赶超先进企业，不断的制造创新必不可少，但韩国主要制造企业为了经营自动化程度极高的半导体和显示器产业，过去不得不依赖外国解决方案。然而，仅靠外国自动化解决方案，在及时反映韩国主要制造企业的创新努力方面存在明显的局限性。 aim Systems 成功实现了韩国首个 MES 的国产化，为这一困境提供了突破口。aim Systems 向三星电子、三星显示、LG 显示、SK 海力士等韩国高科技大企业供应包括 MES 在内的工厂自动化产品并取得成长，且并未止步于此，而是持续进行研发 (R&D)。公司不仅推出了将客户创新努力具体化的系统，还分阶段开发并将涵盖制造执行系统和智能工厂的自动化解决方案应用于现场，成长为覆盖工厂及设备自动化全流程的一站式解决方案 (One-Stop-Solution) 兼全方位解决方案 (Total Solution) 企业。今年 3 月，公司还推出了结合 AI 技术的 MES·MCS。 aim Systems 积累的卓越成就转化为了席卷中国大型显示器工厂自动化市场的壮举。在与 IBM、Applied Materials 等全球企业的激烈投标竞争中获胜，将其 MES 产品应用于 90% 以上的中国显示器工厂。此外，公司正推动进军越南、印度尼西亚、马来西亚等东南亚地区。据说明，公司正通过向进军该地区的全球客户提供产品和服务来寻求新机遇。最近，公司还与具有竞争力的当地合作伙伴签署了旨在开展全面合作的谅解备忘录 (MOU)。此外，公司也在积极应对美国、欧洲和日本市场的需求。 裴秀汉代表解释说，制造企业若要在全球无限竞争中成为赢家，生产现场必须不断产生创新构想，从而转化为生产力的提高和品质的提升，而 aim Systems 正在为此提供支持。aim Systems 不仅在设备和工厂全层级供应确保了可靠性的解决方案，还建立了灵活的应对体系，贴身支持系统修改及升级工作，确保生产现场的创意性和创新构想能够及时实现。   超越高科技产业，向多元化产业提供优化的自动化解决方案，构建稳定的成长基础 裴秀汉代表以专业经理人的身份加入了 aim Systems。这一选择源于他渴望在极度需要其能力与热忱的地方工作的愿望。加入 aim Systems 后，他侧重于管理系统的升级，例如经营管理系统的更新。此后，经历新冠疫情，随着曾作为 aim Systems 成长跳板的显示器产业投资减少，他开始发力于将行业扩展至二次电池、高性能 PCB、化学材料等一般制造领域。 目前，aim Systems 供应的软件解决方案产品已涵盖高科技产业（半导体、显示器、二次电池）以及其他一般制造产业，甚至延伸至机场自动化等多种产业领域的工厂及设备自动化相关范畴。公司成功实现了机场使用的自助值机 (Self Check-in)、自助行李托运 (Self Bag Drop) 等核心自动化系统的国产化，正在构建稳定的业务组合。裴代表解释说，基于长期积累的行业知识 (Domain Knowledge)，公司已确立了作为涵盖咨询服务、系统构建服务、系统运行及维护的一站式解决方案提供商 (One-stop-Solution Provider) 的地位。 aim Systems 能够巩固目前地位的核心竞争力，首先在于对客户创新需求的快速应对能力。aim Systems 及时将国内外多家制造企业的创新要求实现在系统中，赢得了客户的深厚信赖。其次是经现场验证的解决方案的稳定性和可靠性。aim Systems 在以半导体和显示器为代表的尖端高科技产业现场拥有长达 20 年的运营业绩。在数十个大型晶圆厂 (Fab) 中得到验证的系统，其稳定处理海量数据的能力获得了认可，这被评价为在全球市场中也独具竞争力的优势。 最后是优秀的产品开发能力。作为韩国首个成功实现 MES 国产化的隐形冠军企业，其产品开发的 DNA 中融入了深厚的技术底蕴，正在创造新的协同效应。aim Systems 拥有 30 多名专职研发人员，占总人数的 10% 以上。以相关行业的中小企业为基准，这是极不寻常的构成。裴代表表示，虽然短期内财务上确实存在负担，但随着此前开发的产品陆续投入商业化，不久后不仅能提升公司的竞争力，还能获得可见的财务成果。  

aim Systems 代表 裴秀汉 Ⓒ金允혜 记者 / 摄影 朴成来 记者

  以 “Zero Touch” 完成的自主制造系统，提供按行业和企业优化的未来型自动化解决方案 最近，工厂自动化系统正与 AI、大数据、云计算等尖端 IT 技术相结合，智能化水平不断提高。顺应这一趋势，aim Systems 在过去三年中不仅致力于用下一代产品替代现有产品，还集中精力支持各企业优化数字化转型进程。 aim Systems 即将推出的下一代版本产品，其最大特征在于与分别开发的现有产品不同，它们基于公司固有的通用平台。这不仅最大化了统一性和扩展性，还在策划和开发产品时考虑到了尖端 IT 技术的接轨，并计划从明年年初开始进入正式的商业化阶段。目前，已有相当数量的产品应用于实际项目并处于商业化阶段。裴秀汉代表预见，随着下一代产品的商业化正式铺开，这将增强 aim Systems 的竞争力，并带动订单量实现有意义的增长。 “aim Systems 正朝着 ‘Zero Touch’ 迈进。这意味着要像无人驾驶汽车一样构建自主制造系统。aim Systems 提出的未来型自动化系统 Zero-touch Solution 将完成制造现场的完全自主运营。” 裴代表提出了从目前的一站式解决方案 (One-Stop Solution) 经过一触式解决方案 (One-Touch Solution)，最终达到零接触 (Zero-touch) 阶段的蓝图。Zero-touch 阶段是指人类干预最小化的自主运营环境。基于 AI 的自主决策系统实时监测并解决现场问题，通过数字孪生 (Digital Twin) 实现虚拟与现实环境的完美同步。此外，系统间将进行自主通信与协调，提供可进行预测性维护 (Predictive Maintenance) 和自我优化 (Self-optimization) 的制造环境。aim Systems 正在融合云计算、物联网 (IoT)、AI、大数据、数字孪生等尖端技术，实现 Zero-touch Solution。在半导体、显示器等超精密制造环境中积累的丰富自动化解决方案构建经验，预计将成为实现 Zero-touch 的核心动力。 此外，公司的目标是将可灵活应用于多种制造环境的自动化软件制作成高品质的“乐高积木”形式，只需投入最少的努力即可构建最优的自动化系统。公司计划将乐高积木形式的产品发展为利用云服务的 SaaS（软件即服务）商业模式，帮助财力有限的小型制造客户也能毫无负担地使用 aim Systems 的智能化自动化解决方案。在这一商业模式成功后，将进一步推广至全球市场。   以专业性、透明沟通与体谅完成的 aim Systems 独有的创新 DNA 裴秀汉代表回想起在离开稳定的大家庭选择中小企业之前曾有过巨大的苦恼，在适应过程中也经历了反复摸索，但他微笑着表示从未后悔过自己的选择。这主要归功于他在 aim Systems 遇到的如宝石般的同事。同事们不失专家自豪感、兢兢业业工作的样子，对他而言无异于最大的动力。他表示，能与组织成员共事本身就感到非常快乐，并承诺为了守护并进一步增强他们的自豪感，他将在目前的岗位上竭尽所能。 “同事是支撑 aim Systems 的核心”这一信念转化为了透明的沟通。公司不仅每季度面向全体员工举行经营业绩分享会，还开展走访派驻客户现场员工的现场访问、面向少数人员的中午午餐座谈会等。每季度还会举行作为管理层与成员间沟通窗口的劳资协议会。裴代表解释说，他正致力于促进公司发展和增进员工福利。在沟通方面，他强调“己所欲，先施于人”的黄金法则 (Golden Rule)，因为他相信只有建立起相互体谅、率先垂范的文化，才能创造出卓越的成果。 “在紧迫的工期内成功完成旨在提高超精密大型工厂生产力及品质的自动化解决方案开发与构建任务，绝非仅靠一两个天才的努力就能实现的。它是通过各部门具备专业素养的员工进行有效的协同作业完成의。此时，与协作成果直接挂钩的正是体谅之心和率先垂范。黄金法则能成就真正的协作，而这又会转化为非凡的成果。” 在此期间，aim Systems 为了再次腾飞，一直专注于通过行业多元化实现业务组合的稳定，以及通过开发下一代产品进行产品线的更新。裴代表预测，由于这些工作已进入完成阶段，从明年开始，主要的下一代产品订单将正式扩大，2025 年将成为 aim Systems 实现实质性再次腾飞的元年。 制造技术与 ICT 技术的发展正在推动制造业的进化。aim Systems 致力于开发并供应旨在促进制造企业持续成长的高度智能自动化解决方案，作为“引领制造业持续成长的解决方案合作伙伴”，为提升制造业的生产力和品质做出贡献，并与韩国制造业一同迈向未来。   查看文章原文

智能工厂专业企业 aim Systems（代表：裴秀汉）16日表示，公司以客户实际所需的功能和效果为中心，彻底分析了现有 MES（制造执行系统）的局限性，并在此基础上成功完成了全新设计的进阶型智能 MES 程序的开发。     aim Systems 的新 MES 旨在精准反映客户公司的运营环境，从而实现成本降低、生产力提升、确保质量稳定性这三大核心价值。据公司方面介绍，这是一款具备强大的架构、广泛的功能、基于设置的灵活性（Configuration based flexibility）的进阶型智能工厂解决方案，在具备客户定制化应对敏捷性的同时，通过人力投入最小化及自动化、标准化结构，预计将飞跃性地提高智能工厂构建的效率和成功率。 由此，实现了 △通过各工序实时数据采集及可视化支持快速决策 △设备稼动率最大化及强化非稼动原因分析功能 △为降低不良率的基于 AI 的质量预测功能等。预计这些功能将使客户公司的工厂运营成本平均降低 15~20%，生产力最大提升 30%。 aim Systems 相关人士表示：“此次进阶型 MES 超越了单纯的系统升级，将定位为直接影响客户工厂运营战略的、以收益为中心的数字化转型工具。”他还表示：“特别是在多品种小批量生产增加的近期制造环境中，因其能实现灵活的工序运营，客户反响热烈。” 此外，该系统的设计与开发旨在不局限于特定产业群，而是涵盖全产业群。通过分析多种产业群的需求，将其划分为通用功能 (Common Function) 和产业特化功能 (Industry Special Function)，从而能够在标准结构内灵活接纳各客户公司不同的环境和需求。 aim Systems 通过与韩国国内主要制造企业的合作，已将进阶型 MES 应用于生产现场，并计划今后进军全球市场。   查看文章原文